[实用新型]大口径高温高压自密封闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封闸阀，具体涉及一种大口径高温高压自密封闸阀。

背景技术

目前，楔式闸阀已广泛用于电力、水力、石化、冶金行业，适用于石油化工、火力发电厂等油品、水蒸气管路上作接通或截断管路中介质的启闭装置。现有的楔式闸阀通常是有阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖、支架、手轮等组成，阀门的工作温度、工作压力都不高。工作时阀门操作扭矩大，且阀座密封面、闸板密封面易磨损，阀体中腔保压，密封性、安全性能差。这样，降低了楔式闸阀的工作可靠性，缩短了阀门的使用寿命。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种大口径高温高压自密封闸阀。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大口径高温高压自密封闸阀，它包括：

阀体，所述阀体包括内置流道的第一壳体以及一体设置在所述第一壳体中部且与其相垂直的第二壳体；

支架组件，所述支架组件安装在所述第二壳体的端部；

填料组件，所述填料组件与所述支架组件相连接且密封设置于所述第二壳体内；

闸板，所述闸板可移动地设置于所述第一壳体和所述第二壳体内；

阀杆，所述阀杆的一端与所述闸板相连接，另一端穿过所述第二壳体、所述支架组件和所述填料组件；

驱动组件，所述驱动组件安装在所述支架组件端部且与所述阀杆另一端相连接，用于带动所述阀杆作直线运动；

所述大口径高温高压自密封闸阀具有打开和关闭两种状态，当所述大口径高温高压自密封闸阀处于关闭状态时，所述闸板设置于所述第一壳体内且与所述流道相密封；当闸阀处于打开状态时，所述闸板设置于所述第二壳体内。

优化地，所述闸板与所述流道通过固定在所述第一壳体内的阀座相密封。

优化地，所述支架组件包括可拆卸地安装在所述第二壳体端部的支架以及卡设于所述支架和所述第二壳体连接处的支撑板；所述填料组件包括可拆卸地安装在所述支撑板侧面上且与所述第二壳体相密封的填料盒。

进一步地，所述第二壳体内壁上设有与所述填料盒侧面相密封且朝所述支撑板方向延伸的斜面。

进一步地，所述斜面、所述填料盒和所述第二壳体内壁之间依次填充有自紧圈、压环以及多分环。

进一步地，所述支架通过多个第一螺栓件可拆卸地安装在所述第二壳体的端部；所述填料盒通过多个第二螺栓件可拆卸地安装在所述支撑板侧面。

进一步地，所述填料盒的一端穿过所述支撑板且可拆卸地安装有填料压板，所述填料组件还包括嵌设于所述填料盒端部的填料以及设置于所述填料和所述填料压板之间的填料压套。

进一步地，所述填料盒通过多个第三螺栓件可拆卸地与所述填料压板相连接。

优化地，所述驱动组件通过多个第四螺栓件可拆卸地安装在所述支架组件的端部。

优化地，所述驱动组件包括用于带动所述阀杆作直线运动的转盘。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型大口径高温高压自密封闸阀，通过在支架和阀体的第二壳体之间安装填料组件；并将阀杆的一端与闸板相连接，另一端穿过第二壳体、支架组件和填料组件而与驱动组件相连接，这样阀杆可以在驱动组件的带动下作直线运动从而带动闸板做直线运动，使得闸阀具有打开和关闭两种状态；其结构合理、使用方便、磨损小、寿命长、密封性能好、安全性能高且适用于高温高压的介质。

附图说明

附图1为本实用新型大门径高温高压自密封闸阀的结构示意图；

附图2为附图1的局部放大图；

其中，1、阀体；11、第一壳体；12、第二壳体；121、斜面；13、流道；2、支架组件；21、支架；22、支撑板；23、第二螺栓件；24、第一螺栓件；3、填料组件；31、填料盒；33、填料压套；34、填料压板；35、第三螺栓件；36、自紧圈；37、压环；38、多分环；4、驱动组件；41、转盘；42、第四螺栓件；5、阀杆；6、闸板；7、阀座。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

下面有关方向的定义均是按照图1中观察到的方向予以定义的。

如图1所示的大口径高温高压自密封闸阀，它主要包括阀体1、支架组件2、填料组件3、驱动组件4、阀杆5和闸板6。