[实用新型]一种塑料颗粒转制线材的一体化3D打印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种3D打印机，尤其涉及一种塑料颗粒转制线材的一体化3D打印机。

背景技术

随着技术的发展，3D打印机的发展越来越快，市场普及率越来越高，但是目前市面上的3D打印机普遍存在单一性，需要提供相应的耗材才能进行加工，因此，耗材的发展决定着3D打印机的发展状况；在此基础上，我们提出了一种塑料颗粒转制线材的一体化3D打印机，是一款带有自产3D打印机线材的一体化3D打印机，可以使塑料颗粒原材料直接供于3D打印机使用，通过减少工序，较大地降低打印的成本，提高市场普及率。

本实用新型提出了一种塑料颗粒转制线材的一体化3D打印机，改变了传统3D打印机需要购买3D打印机耗材进行加工产品，通过减少工序，较大地降低打印的成本，是一款新型的3D打印机。

发明内容

本实用新型提出了一种塑料颗粒转制线材的一体化3D打印机，是通过将塑料颗粒原材料直接供于3D打印机使用，通过减少工序，较大地降低打印的成本，提高市场普及率。

为了达到上述效果，一种塑料颗粒转制线材的一体化3D打印机，包括下料漏斗、同步带轮、送料丝杆、支撑板、注料腔体、支撑隔热板、融料腔体、外壳、散热风扇、导料滚轮、挤出头、加热圈、传动电机、电机固定架和电机同步轮；所述注料腔体和融料腔体上下布置；所述支撑隔热板位于注料腔体和融料腔体之间；所述送料丝杆位于注料腔体内部；所述挤出头位于融料腔体端部。

优选的同步带轮为齿形带轮。

优选的送料丝杆为螺距为15mm的左旋螺纹。

优选的支撑隔热板采用木材制作。

优选的融料腔体采用铝合金加工制作，可以较好的传递热量。

优选的传动电机为异步电机。

优选的加热圈为工业用75KW加热圈。

优选的挤出头内孔直径为1mm。

由于采用了上述技术方案，一种塑料颗粒转制线材的一体化3D打印机，可以使塑料颗粒原材料直接供于3D打印机使用，通过减少工序，较大地降低打印的成本，提高市场普及率。

本实用新型具有以下优点。

（1）通过简单的机械结构，实现一体化打印。

（2）通过减少工序，较大地降低打印的成本。

（3）整体结构简单，维护方便，稳定性高，成本低。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施方式及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明实施方法。

如图1，结合图2，图3和图4，下料漏斗1位于外壳8的上部，便于塑料颗粒顺利进入注料腔体7；传动电机13通过电机固定架14固定于外壳8；电机同步带15安装于传动电机13端部，同步带轮2安装于送料丝杆3的端部，两则处于同一平面，通过齿形同步带传动；送料丝杆3穿套连接于注料腔体5，通过支撑板5紧固于外壳8；融料腔体7位于注料腔体5的下端，通过支撑隔热板6进行连接，防止融料腔体7的热量传递到注料腔体5以及送料丝杆3；加热圈12安装于融料腔体7，对融料腔体7进行加热；挤出头11安装于融料腔体7的端部，对送料丝杆3送来的融料进行成型，供3D打印机使用；导料滚轮10安装于外壳8的底部，对挤出头11成型的线材进行传送与3D打印机；散热风扇9安装有外壳8的左下角，对成型的线材进行及时冷却，便于3D打印机的使用。

通过上述技术方案，塑料颗粒通过下料漏斗1进入注料腔体5，通过送料丝杆3对塑料颗粒进行传送，通过加热圈12在融料腔体7内进行加热融化，通过挤出头11进行挤出成型，直接被导料滚轮10导入3D打印机使用；可以实现使塑料颗粒原材料直接供于3D打印机使用，通过减少工序，较大地降低打印的成本，提高市场普及率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替代，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权力要求书所限定的保护范围为准。