[实用新型]一种从浆液中连续分离超细分子筛的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超细分子筛回收装置，尤其是一种从浆液中连续分离超细分子筛的装置。

背景技术

一般来说，工业生产的分子筛颗粒直径越小，利用生产设备从分子筛浆液中分离回收分子筛就越困难，而现有的从分子筛浆液中连续分离超细钛硅、纯硅、硅铝分子筛的装置存在庞大复杂、能耗高、收率低、无法实现连续操作、重复性及稳定性差等缺点，严重制约超细分子筛的生产规模及其在工业中的应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种从浆液中连续分离超细分子筛的装置，所述的装置既能实现连续操作，又能得到较高的分子筛回收率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种从浆液中连续分离超细分子筛的装置，所述的装置包括原料贮槽、釜式反应器、沉降槽及自动式离心过滤机；原料贮槽底部出料口通过第一管道与第一管道泵入口连通，第一管道上安装有第一球阀，第一管道泵出口连通釜式反应器中部入料口；釜式反应器底部出料口通过第二管道与第二管道泵入口连通，第二管道上安装有第二球阀，第二管道泵出口连通沉降槽下部入料口；沉降槽底部出料口通过第三管道与自动式离心过滤机入料口连通，第三管道上设置有第三球阀。

进一步，所述的原料贮槽上安装有放空装置，原料贮槽内产生的气体经过放空装置外排；

进一步，所述的釜式反应器上设有3个进料口，通过进料口向釜式反应器中加入沉降助剂；

进一步，所述的沉降槽上设置有溢流口，沉降槽内的上层清液经溢流口流出；

进一步，所述的原料贮槽上设置有进料装置，用于将原料液输送至原料贮槽存放；

进一步，所述的原料贮槽内安装有第一内盘管和搅拌装置，原料液在原料贮槽内被搅拌，且用第一内盘管冷却降温，原料贮槽内的原料液均匀降温，有气体产生；

进一步，所述的釜式反应器内设置有第二内盘管和推进式搅拌器，原料液与沉降助剂混合，在釜式反应器内的推进式搅拌器作用下搅拌均匀，混合液发生沉降反应，而且第二内盘管继续对混合液冷却降温；

进一步，所述的自动式离心过滤机内设分离洗涤装置，由沉降槽流出的沉降增浓浆液经自动式离心过滤机分离、洗涤后，得到高纯度的分子筛滤饼。

本实用新型相比现有技术的有益效果：

本实用新型结构简单，使用方便，分子筛回收率高，节能，废液排放少。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-原料贮槽；2-第一球阀；3-第一管道泵；4-釜式反应器；5-第二球阀；6-第二管道泵；7-沉降槽；8-第三球阀；9-自动式离心过滤机；10-放空装置；11-进料口；12-溢流口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，一种从浆液中连续分离超细分子筛的装置，所述的装置包括原料贮槽1、釜式反应器4、沉降槽7及自动式离心过滤机9；

在上述技术方案的基础上，进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，所述的原料贮槽1底部出料口通过第一管道与第一管道泵3入口连通，第一管道上安装有第一球阀2，第一管道泵3出口连通釜式反应器4中部入料口；原料贮槽1上安装有放空装置10，原料贮槽1内产生的气体经过放空装置10外排；原料贮槽1上设置有进料装置，用于将原料液输送至原料贮槽1存放；原料贮槽1内安装有第一内盘管和搅拌装置，原料液在原料贮槽1内被搅拌，且用第一内盘管冷却降温，原料贮槽1内的原料液均匀降温，有气体产生；

釜式反应器4底部出料口通过第二管道与第二管道泵入口连通，第二管道上安装有第二球阀5，第二管道泵6出口连通沉降槽7下部入料口；釜式反应器4上设有3个进料口11，通过进料口11向釜式反应器4中加入沉降助剂；釜式反应器4内设置有第二内盘管和推进式搅拌器，原料液与沉降助剂混合，在釜式反应器4内的推进式搅拌器作用下搅拌均匀，混合液发生沉降反应，而且第二内盘管继续对混合液冷却降温；

沉降槽7底部出料口通过第三管道与自动式离心过滤机9入料口连通，第三管道上设置有第三球阀8；沉降槽7上设置有溢流口12，沉降槽7内的上层清液经溢流口12流出；自动式离心过滤机9内设分离洗涤装置，由沉降槽7流出的沉降增浓浆液经自动式离心过滤机9分离、洗涤后，得到高纯度的分子筛滤饼。

本实用新型装置的工作流程：