[实用新型]成品煤粉蒸汽锅炉及成品煤粉蒸汽锅炉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及成品煤粉蒸汽锅炉及成品煤粉蒸汽锅炉系统，属于工业锅炉设备技术领域。

背景技术

工业锅炉是生产过程中的重要动力设备，其性能直接影响到工业生产的稳定性。我国传统燃煤工业锅炉普遍采用链条炉燃烧方式，此种燃烧方式燃烧效率普遍偏低，锅炉效率中灰渣含碳量高，对资源造成了浪费，不能满足国家对能源及环保控制的要求。随着小型磨煤装置研发和专业煤粉生产企业的出现，近几年出现了一种应用于工业的新型燃煤锅炉——煤粉锅炉，这种锅炉主要是将煤块研磨成煤粉，然后通过气流将煤粉输入到煤粉锅炉进行燃烧，其具有燃烧效率高，可即开即停等优点，使得高效率小型煤粉工业锅炉成为可能。

目前燃烧煤粉的锅炉还有火电站所用的发电燃煤锅炉，通常配有多个燃烧器，能够相互补燃。与发电燃煤锅炉相比，工业煤粉锅炉的用煤量小，燃烧器数量少，对燃烧稳定性的要求高。但目前的工业煤粉锅炉技术还未成熟，在实际应用中还存在燃烧稳定性不足，燃烧效率较低等问题，目前还未有有效的解决方案。另外，现有煤粉锅炉也未考虑到降低Nox原始排放，容易造成环境污染。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种成品煤粉蒸汽锅炉及成品煤粉蒸汽锅炉系统，所述成品煤粉蒸汽锅炉系统结构设计合理，燃烧效率高，燃烧稳定性好，能够大大降低能耗和NOx的原始排放，具有明显的经济效益和环保效果。

按照本实用新型提供的技术方案：成品煤粉蒸汽锅炉，包括炉膛和设置在炉膛后侧的尾部竖井，其特征在于：还包括煤粉燃烧器、对流管束、上锅筒、下锅筒和过热器；所述煤粉燃烧器布置在炉膛底部，所述炉膛后壁上部开设有炉膛烟气出口，所述尾部竖井前壁上部开设有竖井烟气进口，所述炉膛烟气出口与竖井烟气进口密封连通；所述对流管束设置在炉膛烟气出口与竖井烟气进口之间，所述上锅筒设置在对流管束上方并与对流管束上端连通，所述下锅筒设置在对流管束下方并与对流管束下端连通；所述对流管束与上锅筒、下锅筒间工质（汽水混合物）形成自然循环；所述过热器设置在炉膛烟气出口处且位于对流管束之前，过热器的进口与上锅筒连通，过热器用于接收上锅筒输送来的蒸汽并将蒸汽从饱和温度加热到额定的过热温度，加热后的蒸汽从过热器的出口输出；所述尾部竖井的下端设有烟气排出口。

作为所述成品煤粉蒸汽锅炉的进一步改进，所述炉膛外设有燃尽风系统，所述燃尽风系统包括环形风箱和小风管，所述环形风箱环绕布置在炉膛外围，多个小风管均布连接在环形风箱上，小风管出气口端贯穿炉膛壁，与煤粉燃烧器点火口上方空间连通。

作为所述成品煤粉蒸汽锅炉的进一步改进，所述尾部竖井中设有省煤器，所述省煤器的上集箱通过给水管路连接上锅筒，省煤器的下集箱连接外部的供水管路。

作为所述成品煤粉蒸汽锅炉的进一步改进，所述尾部竖井内安装有空气预热器，所述空气预热器位于省煤器下方，烟气流至尾部竖井后，由上向下依次流经省煤器和空气预热器后从下端的烟气排出口排出；所述空气预热器的热风出口用于与煤粉燃烧器和燃尽风系统中的环形风箱连接。

作为所述成品煤粉蒸汽锅炉的进一步改进，所述炉膛烟气出口处布置有SNCR（选择性非催化还原）喷口，所述尾部竖井内预留有SCR（选择性催化还原）空间。

成品煤粉蒸汽锅炉系统，其特征在于：包括上述的成品煤粉蒸汽锅炉，以及与锅炉配套的配风系统；所述配风系统包括送煤粉风机、送风机和引风机，所述成品煤粉蒸汽锅炉中的煤粉燃烧器通过煤粉输送管路与成品煤粉罐连接，所述送煤粉风机的出风口通过吹送管路连接在煤粉输送管路上，送煤粉风机通过吹出压力冷风将成品煤粉输送至煤粉燃烧器；所述送风机的出风口通过送风管路与空气预热器的冷风进口连接，送风机向空气预热器中送入冷风；空气预热器的热风出口送出热风，所述热风分为两路，一路通过二次风管路输送至煤粉燃烧器提供成品煤粉燃烧所需的空气；另一路通过燃尽风管路输送至燃尽风系统提供煤粉进一步燃烧所需的空气；所述引风机通过引风管路与尾部竖井下端的烟气排出口连接，将成品煤粉蒸汽锅炉的最后排烟引出。

作为所述成品煤粉蒸汽锅炉系统的进一步改进，还包括烟气再循环系统，所述烟气再循环系统包括再循环风机、第一再循环管路和第二再循环管路，所述引风管路上旁接一再循环风机，所述再循环风机引出的烟气一方面通过第一再循环管路通入煤粉燃烧器，另一方面通过第二再循环管路从炉膛底部通入炉膛。

作为所述成品煤粉蒸汽锅炉系统的进一步改进，所述烟气排出口后连接有除尘器，除尘器再通过引风管路与引风机连接。

作为所述成品煤粉蒸汽锅炉系统的进一步改进，所述送煤粉风机采用罗茨风机。