[实用新型]一种清洗干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗设备技术领域，具体为一种节能快捷的清洗干燥设备。

背景技术

目前清洗行业中清洗工序大多为清洗、漂洗、干燥。清洗过程中往往需要动力设备提供机械力增强清洗效果，例如采用喷淋、射流等方法。这些方法需要泵等机械设备提供流体所需的动力，因此清洗设备能耗较高，也增加了设备的故障率。工件清洗后干燥多采用风力吹干，但往往因为风嘴吹扫范围存在死角，以及液体粘附在工件上使工件干燥时间比较长、干燥效果不理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的清洗设备能耗高，清洗时有死角的缺陷，提供一种节能快捷的清洗干燥设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种清洗干燥设备，包括清洗系统、漂洗系统和干燥系统；

漂洗系统包括清洗腔，清洗腔内设置有喷嘴和旋转机构,所述喷嘴通过喷淋管路系统连通喷淋动力系统，所述喷淋管路系统上设置有喷淋阀，所述清洗腔通过第一回流管路连通循环过滤系统，所述喷淋动力系统和所述循环过滤系统通过第二回流管路连通。

清洗系统包括超声波清洗槽，所述超声波清洗槽内设置有超声波震板。清洗工作在独立的清洗槽内完成，而漂洗和干燥在同一清洗腔内完成。

干燥系统包括压缩空气气源和风嘴，所述风嘴设置在所述清洗腔内，在所述风嘴和所述压缩空气气源之间设置有空气过滤器和风切阀。

喷淋动力系统包括压力罐，所述压力罐通过空气管路与压缩空气气源连接，所述空气管路上设置有加压阀和空气过滤器。压力罐上设置有液位监控装置和压力传感器，压力罐上设置有排液阀、破空阀、回液阀和安全阀。

循环过滤系统包括储液槽和油水分离装置，所述储液槽内设置有接渣篮，所述接渣篮设置在所述储液槽与所述漂洗系统连通处。储液槽内设置有加热装置。储液槽内还设置有液位监控装置、补液阀和排液阀。

优选的，超声波清洗槽上设置有补液阀和排液阀。

本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的清洗干燥设备，在清洗腔内设置有旋转机构，漂洗及风切工序中使用旋转机构，使喷淋和风切过程中流体与工件接触更均匀，在风切工序中旋转时工件上的液体由于离心作用，更容易的脱离工件，由此漂洗和风切的效果都大大增强了，同时缩短了工作时间；本实用新型采用压缩空气提供喷淋动力，将密闭容器中的液体压入喷淋管路，代替了泵等动力设备。采用压缩空气做动力，降低能耗，节能环保，同时减少了设备的故障率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种清洗干燥设备，包括清洗系统、漂洗系统和干燥系统；

清洗系统包括超声波清洗槽1，所述超声波清洗槽1内设置有超声波震板2，超声波清洗槽1上设置有补液阀31和排液阀27；

漂洗系统包括清洗腔3，清洗腔3内设置有喷嘴4和旋转机构5；

干燥系统包括压缩空气气源23和风嘴6，风嘴6设置清洗腔3内，在风嘴6和压缩空气气源23之间设置有空气过滤器7和风切阀24；

喷淋动力系统包括压力罐9，压力罐9通过空气管路25与压缩空气气源23连接，空气管路25上设置有加压阀26和空气过滤器7；所述压力罐9上还设置有液位监控装置10、压力传感器11、排液阀27、破空阀28、回液阀30和安全阀29；

循环过滤系统包括储液槽12和油水分离装置14，储液槽12内设置有接渣篮16，接渣篮16设置在所述储液槽12与所述漂洗系统的清洗腔3连通处；储液槽12内设置有加热装置13、液位监控装置15、补液阀31和排液阀27；

喷嘴4通过喷淋管路系统20连通喷淋动力系统的压力罐9，清洗腔3通过第一回流管路21连通循环过滤系统的储液槽12，喷淋动力系统的压力罐9和循环过滤系统的储液槽12通过第二回流管路22连通，喷淋管路系统(20)上设置有喷淋阀8，

本实用新型的工作原理是：