[实用新型]一种真空吸附辊装置有效

专利信息
申请号: 201520700274.1 申请日: 2015-09-11
公开(公告)号: CN204957933U 公开(公告)日: 2016-01-13
发明(设计)人: 刘慧;王宝友 申请(专利权)人: 苏州爱可姆机械有限公司
主分类号: B65H27/00 分类号: B65H27/00;B65H23/26;B05C1/08;B05C11/00
代理公司: 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 代理人: 姚兰兰;董建林
地址: 215316 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 真空 吸附 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种真空吸附辊装置,属于机械辊技术领域。

背景技术

真空吸附辊是采用负压将薄膜紧紧地吸附在辊体上,增大了薄膜和辊体间的摩擦力,避免了薄膜和辊体之间的打滑,避免了牵引薄膜受力不均匀,导致使薄膜容易起皱和撕裂。

现有技术中,采用橡胶压辊,辊体的加工难度大,且降低了薄膜的生产效率和质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种能够提高真空吸附辊吸附质量的真空吸附辊装置,可以很好的控制吸附力,从而有效的控制薄膜张力,使薄膜的生产效率和质量都得到了提高。

为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:

本实用新型的一种真空吸附辊装置,包括真空吸附辊、与真空吸附辊出气口相连接的纵向管道、与纵向管道相连接的横向管道、与横向管道出气口相连接的真空吸泵;纵向管道上设有用于调节吸附力的第一流量调节阀;横向管道上设有用于调节吸附力的第二流量调节阀。

本实用新型还包括与第二流量调节阀相连接的排气消音器和设置在真空吸泵及排气消音器上方的风机排气消音器;排气消音器位于真空吸泵的进气口处,所述风机排气消音器位于真空吸泵的排风口处。

上述纵向管道的进气口设有用于实时显示真空吸附辊内真空度的负压表。

上述横向管道和纵向管道通过不锈钢接头相连接。

上述横向管道和纵向管道具体采用的是软管。可以灵活的放置真空吸泵的位置。本实用新型与传统的转移辊相比,防止了灰尘及其他异物的吸入,大大的提高了使用寿命;本实用新型的吸附方式,解决了薄膜拉伸和断裂的问题,是较薄的材质实现涂布和印刷作业过程中牵引的不二选择;本实用新型与普通的转移辊相比,其对载体的吸附接触面积高出5~10倍,可根据载体的重量不同选择不同的吸附力度。

附图说明

图1为本实用新型的真空吸附辊装置结构示意图;

图2为图1的右视图;

图中各标号:真空吸附辊1、负压表2、第一流量调节阀3、纵向管道4-1、横向管道4-2、不锈钢接头5、第二流量调节阀6、排气消音器7、风机排气消音器8、真空吸泵9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2,本实用新型的一种真空吸附辊装置,包括真空吸附辊1、与真空吸附辊出气口相连接的纵向管道4-1、与纵向管道4-1相连接的横向管道4-2、与横向管道4-2出气口相连接的真空吸泵9;纵向管道4-1上设有用于调节吸附力的第一流量调节阀3;横向管道4-2上设有用于调节吸附力的第二流量调节阀6、与第二流量调节阀6相连接的排气消音器7和设置在真空吸泵9及排气消音器7上方的风机排气消音器8,排气消音器7位于真空吸泵9的进气口处,风机排气消音器8位于真空吸泵9的排风口处。

纵向管道4-1的进气口设有用于实时显示真空吸附辊内真空度的负压表2。

本实施例中,横向管道4-2和纵向管道4-1通过不锈钢接头5相连接。横向管道4-2和纵向管道4-1具体采用的是软管。

本实用新型使用真空吸泵9依次从真空吸附辊1、纵向管道4-1、不锈钢接头5、横向管道4-2把真空吸附辊内的气体吸出,使真空吸附辊内成真空状态,将产品紧紧吸住。本实用新型提高了真空吸附辊的牵引和吸附质量,可以更好的控制吸附力,提高产品质量。

本实用新型中负压表2可以显示出真空吸附辊内的真空度。因不同的材料要求的复合张力不同,为了调节合理的吸附力,用第一流量调节阀3及第二流量调节阀6来手动控制流量。

排气消音器7作为辅效消音器,作用为:1吸风口排气,调节吸附力的大小;2减少噪音。风机排气消音器8作为主消音器,作用为:风机排气主口道,消除排气的噪音。

本实用新型大大的提高了工作效率;与传统的转移辊相比,该辊的设计,防止了灰尘及其他异物的吸入,大大的提高了使用寿命;本实用新型的吸附方式,解决了薄膜拉伸和断裂的问题,是较薄的材质实现涂布和印刷作业过程中牵引的不二选择;配合涂布设备,辊面包覆一层不锈钢网,单面接触涂布基材,有效防止传统的橡胶夹制辊垫伤、刮花基材;配合涂布设备,单面接触涂布基材,控制基材涂胶后烘箱段的张力,有效控制涂布和复合压力。

本实用新型与普通的转移辊相比,其对载体的吸附接触面积高出5~10倍,可根据载体的重量不同选择不同的吸附力度。

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