[实用新型]一种矸石大摆角夯实机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿山夯实机械，尤其是一种矸石大摆角夯实机构。

背景技术

煤炭开采中伴随着大量的固体废弃物矸石的排放,其传统的处理方式是由井下提至地表堆积,形成煤矿特有的地表特征“建筑物”矸石山。为了解决矸石的堆放问题,迫切需要开发固体废弃物充填采煤技术，其中矸石充填液压支架很好解决了矸石利用问题。但绝大多数充填液压支架无法实现夯实机构的水平作用，充填区域上方致密下方未夯实而松散，导致矸石的堆积不牢固，而且容易发生矸石滑落现象，对工作面的采煤工人安全造成极大的威胁。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种矸石大摆角夯实机构，与液压支架和刮板运输机配合使用，可以在井下让推杆在水平方向上夯实矸石。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种矸石大摆角夯实机构，安装在液压支架上，包括夯实千斤顶、连接杆、滑块、导轨、摆动千斤顶和箱体，所述夯实千斤顶设于摆动千斤顶的上方，其缸体端部均与箱体铰接，摆动千斤顶和夯实千斤顶之间设置连接杆，连接杆的一端铰接于夯实千斤顶缸体靠近铰接端的部位，另一端与设置在摆动千斤顶活塞杆端部的滑块铰接；所述滑块与设置在箱体底面的导轨滑动配合连接；所述夯实千斤顶的活塞杆端部连接推板。

所述连接杆与夯实千斤顶铰接点位于缸体后端1/3长度处。

所述夯实千斤顶的最大摆角为45o~65o。

所述夯实千斤顶和摆动千斤顶数量均为两个，且两个夯实千斤顶活塞杆端部通过推板连接在一起。

所述箱体与液压支架焊接在一起。

本实用新型的有益效果：夯实千斤顶转动角度较大，机构整体结构小巧，成本更加低廉，同时更加可靠。

附图说明

图1是本实用新型的实施例结构示意图。

图2是夯实千斤顶打开一定角度状态下的主视图。

图3是实千斤顶闭合状态下的主视图。

图4是本实用新型的俯视图。

图中，1，液压支架、2，刮板输送机、3，夯实千斤顶、4，连接杆、5，滑块、6，导轨、7，摆动千斤顶、8，推板、9，箱体，10.矸石。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，一种矸石大摆角夯实机构，安装在液压支架1上，包括夯实千斤顶3、连接杆4、滑块5、导轨6、摆动千斤顶7和箱体9，所述夯实千斤顶3设于摆动千斤顶7的上方，其缸体端部均与箱体9铰接，摆动千斤顶7和夯实千斤顶3之间设置连接杆4，连接杆4的一端铰接于夯实千斤顶3缸体靠近铰接端的部位，另一端与设置在摆动千斤顶7活塞杆端部的滑块5铰接；所述滑块5与设置在箱体9底面的导轨6滑动配合连接；所述夯实千斤顶3的活塞杆端部连接推板8。

所述连接杆4与夯实千斤顶3铰接点位于缸体后端1/3长度处。

所述夯实千斤顶3的最大摆角为45o~65o。

所述夯实千斤顶3和摆动千斤顶7数量均为两个，且两个夯实千斤顶3活塞杆端部通过推板8连接在一起。

所述箱体9与液压支架1焊接在一起。

当矸石10充填液压支架1处于工作状态时，矸石10通过刮板输送机2运送到待充填的采空区堆积起来，当矸石10到达预定为位置后，夯实作业开始。摆动千斤顶7是双作用千斤顶可以双向伸缩，摆动千斤顶7左腔进油，推动活塞杆向右运动，而摆动千斤顶7与滑块5通过销轴铰接，活塞杆的力传递给滑块5，滑块5套装在导轨6上，因此滑块5在导轨6上向右移动；滑块5与连接杆4铰接，同时连接杆4与夯实千斤顶3铰接，从而将摆动千斤顶7的力通过连接杆4传递给夯实千斤顶3，确保夯实千斤顶3能转动到预定角度；当夯实千斤顶达3到预定角度时，夯实千斤顶3进油推动活塞杆，活塞杆前面焊接一块推板8，从而夯实矸石，达到充填效果。