[实用新型]隔膜泵泵头盖的密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵，特别涉及隔膜泵泵头盖的密封结构。

背景技术

隔膜泵通常包括电机、隔膜片、活塞推块、活塞阀体(也称作出水压力板)、泵头盖以及设置在泵头盖与活塞阀体之间的密封圈。隔膜泵的具体构造及工作方式例如可参见专利文献CN101676562A。

隔膜泵在使用一段时间后经常会出现渗漏，其渗漏的原因例如如专利文献CN101676562A中所陈述的，主要是由于垫圈被长时间高频率地撞击挤压后变薄而在密封面处产生了空隙，以及隔膜片与泵头盖在相互动作一段时间后在二者的侧壁之间产生了间隙。为解决隔膜泵的渗漏问题，该专利文献提出了一种止漏结构，其将泵头盖底部开口阶梯槽中下阶槽的直立壁面设置成倾斜壁面，从而给止水垫圈施加水平向作用力，以达到止漏的效果。

然而，在长时间高频率地碰撞挤压后，截面形状简单的止水垫圈仍可能发生变形而使得止水垫圈变薄、变小，从而导致密封面处出现空隙，渗漏因此仍可能发生。

实用新型内容

基于上述现状，本实用新型的主要目的在于提供一种隔膜泵泵头盖的密封结构，其能够较佳地防止渗漏。

上述目的通过以下技术方案实现：

一种隔膜泵泵头盖的密封结构，其包括泵头盖、密封圈、出水压力板和隔膜片，其中，密封圈设置在泵头盖和出水压力板之间，出水压力板配合地安置在隔膜片的顶面上，泵头盖的内侧设有环形阶梯凹槽，密封圈的面对泵头盖的一侧具有与所述环形阶梯凹槽形状配合的阶梯面。

优选地，所述环形阶梯凹槽的两个平行的阶梯槽面之间的过渡面倾斜设置。

优选地，密封圈的背离泵头盖的一侧具有与面对泵头盖的一侧对称的阶梯面。

优选地，隔膜片上设有间隔开的内凸条和外凸条，内凸条和外凸条之间形成隔膜片槽，出水压力板的外周缘设有压力板凸条，所述压力板凸条形状配合地嵌入所述隔膜片槽中。

优选地，所述内凸条、外凸条以及所述压力板凸条的截面形状为矩形。

优选地，密封圈的背离泵头盖的一侧具有阶梯面，背离泵头盖的一侧的阶梯面分别抵接出水压力板的顶面和所述外凸条的顶面。

优选地，所述隔膜片的外周缘延伸超过所述外凸条的外侧面，所述泵头盖的底部设有凸筋，所述凸筋挤压所述隔膜片的外周缘。

优选地，所述凸筋的截面为梯形。

优选地，所述凸筋至少靠近外凸条的那个边棱设置有倒角或倒圆。

优选地，所述隔膜片的外周缘延伸成与泵头盖的外周缘形状一致。

本实用新型的泵头盖的密封结构中，密封圈与泵头盖之间形成多个密封面，增强了密封的可靠性。进一步地，密封圈的包括厚度不同的密封部位，能够防止例如密封圈整体变薄所造成的渗漏。更进一步地，本实用新型的泵头盖上设置凸筋，该凸筋与隔膜片的外周缘形成额外的密封机构，从而即使在密封圈产生渗漏的情况下，仍能防止水渗漏到泵体外。

附图说明

以下将参照附图对根据本实用新型的优选实施方式的泵头盖密封结构进行描述。图中：

图1为本实用新型的泵头盖密封结构所涉及的零部件的分解视图；

图2为图1中的泵头盖的俯视示意图；

图3为图2的泵头盖的仰视示意图；

图4为沿图2中的线A-A截取的剖视图；

图5为图1中的密封圈的俯视示意图；

图6为沿图5中的线B-B截取的剖视图；

图7为与图4相同的方式截取的剖视图，其示出了泵头盖与密封圈装配后的结构；

图8为图1中的出水压力板的俯视示意图；

图9为图1中的隔膜片的俯视示意图；

图10为出水压力板与隔膜片装配后的俯视示意图；

图11为图1的各零部件装配后的俯视示意图；

图12为沿图11中的线C-C截取的剖视图；以及

图13为图12中D部分的局部放大视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的隔膜泵泵头盖的密封结构涉及的主要零部件包括：泵头盖1，密封圈2，出水压力板3和隔膜片4。其中，密封圈2设置在泵头盖1和出水压力板3之间，出水压力板3配合地安置在隔膜片4的顶面上。由于本实用新型仅涉及泵头盖的密封问题，因此对于隔膜泵的其它方面的构造将不进行描述，这意味着在不矛盾的前提下，现有技术中的隔膜泵的各种情形都适用。