[实用新型]地板

说明书

技术领域

本实用新型涉及地板。

背景技术

现有的复合地板，例如实木复合地板，通常由不同树种的板材交错层压而成。这种复合地板应用范围较广，但是却存在防水性差、易变形、弹性较差、踩踏脚感较硬等缺陷。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种地板，其相对于现有的复合地板而言，在保证了地板硬度和形状尺寸方面的稳定性的同时，具有较好的防水性和抗变形能力，踩踏脚感舒适。

本实用新型实施例提供了一种地板，包括：

基材层；

覆盖所述基材层的PU(Polyurethane，聚氨酯)胶层；和

覆盖所述PU胶层的面皮层。

可选地，在本实施例的一种实现方式中，所述地板还包括：开设在边缘侧的企口。

可选地，在本实施例的一种实现方式中，所述地板还包括：覆盖所述面皮层的漆层。

可选地，在本实施例的一种实现方式中，所述PU胶层的厚度为3mm～4mm。所述面皮层的厚度为0.6mm、1.0mm、1.2mm、1.8mm或2.0mm。

可选地，在本实施例的一种实现方式中，所述PU胶层的表面呈蜂窝状。

采用本实用新型提供的地板，具有以下优点：

保证了地板的形状尺寸的稳定以及地板的硬度，增加了复合地板的重量，具有更好的防水性和抗变形能力。此外，上表面采用PU胶层和面皮层，增加了复合地板的踩踏舒适度。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例1的一种地板的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型实施例2的一种地板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

【实施例1】

图1示出了根据本实用新型实施例1的一种地板的结构示意图，参照图1，地板1包括基材层10、PU胶层20和面皮层30。下面进行详细说明。

在本实施例中，举例而言，基材层10可以采用榉木底和天然大豆胶水压贴。基材可以是含水率为7％～11％的6层基材。

PU胶层20覆盖基材层10。例如，在实际生产中，可以将PU胶层压贴于基材层10上方。举例而言，PU胶层20可以是环保胶片。为了方便压贴以及提高压贴的附着力，PU胶层20的表面可以呈蜂窝状或者采用磨砂面。在一种具体实现方式中，PU胶层20的厚度为3mm～4mm，例如，3.2mm、3.5mm、3.8mm等。

面皮层30覆盖PU胶层20。例如，在实际生产中，可以将面皮层30压贴于PU胶层。举例而言，面片层30可以采用锯切、刨切或旋切的面片，其含水率优选为8％～13％。在一种具体实现方式中，面片层30的厚度为0.6～2.0mm，例如，0.6mm、1.0mm、1.2mm、1.8mm或2.0mm。

可选地，在本实施例1的一种具体实现方式中，地板1的厚度大约为15mm。

可选地，在生产本发明实施例1提供的地板1时，可以采用如下工序：开条——压贴PU胶层——压贴面片。

本实施例1提供的地板1，能够保证地板的形状尺寸的稳定以及地板的硬度，增加了复合地板的重量，并且相对于现有的复合地板具有更好的防水性和抗变形能力。此外，上表面采用PU胶层20和面皮层30，增加了复合地板的踩踏舒适度。

【实施例2】

图2示出了根据本实用新型实施例2的一种地板的结构示意图，参照图2，地板2除了包括基材层10、PU(Polyurethane)胶层20和面皮层30之外，还包括漆层40和企口(未图示)。所述企口开设在地板2的边缘侧，用于相邻两地板之间的连接。其中，漆层40优选地采用水性环保漆。

可选地，在生产本发明实施例2提供的地板2时，可以采用如下工序：开条——压贴PU胶层——压贴面片；企口车间按实木复合地板的生产标准要求生产素板；执行油漆生产工艺、拉丝、面槽、平面等工艺。

本实施例2提供的地板2除了具有地板1的优点之外，通过漆层40，增加了地板上表面的诸多性能，例如，抗刮蹭、防水等。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型的保护范围，因此依本实用新型权利要求的教导对上述实施例所作的等同变化，仍属于本实用新型权利要求所涵盖的范围内。