[实用新型]防跳废料模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，尤其涉及一种能有效防止跳废料的模具结构。

背景技术

模具跳废料是冷冲模使用过程中很容易出现的问题，引起模具跳废料的主要原因有真空产生的吸附、油液产生的吸附和磁铁产生的吸附等，另外凹模与凸模的间隙过大、凹模的落料区域与废料的摩擦较小也会引起跳废料，模具跳废料如果没有及时发现，很容易造成整个零件的报废，特别是随着自动化生产的普及，如果不能解决好跳废料的问题，会严重制约冷冲压的自动化生产。

目前防止跳废料的方法主要有在凸模上设置气孔，增加凹模的粗糙度，在凹模上加装吸废料装置等，这些改造结构都较为复杂，成本较高，不利于推广应用。

实用新型内容

为克服现有简易冷冲模具易引起跳废料、防跳废料的模具结构又较为复杂等不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单又能有效防止跳废料的模具结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：防跳废料模具结构，包括凹模本体，所述凹模本体上方为废料切口，下方为落料区域，所述落料区域的内腔尺寸大于废料切口的尺寸，落料区域内相对的两侧壁上设有废料卡条，所述废料卡条的长度方向与模具冲压方向相同。

进一步的是，所述落料区域为锥形结构，与废料切口相接的一端较窄，远离废料切口的一端较宽。

进一步的是，所述落料区域两侧壁上的废料卡条相对设置，两条废料卡条之间的距离与废料切口的宽度相同。

进一步的是，所述两废料卡条相对的面为粗糙面。

本实用新型的有益效果是：结构简单、易于制作、生产成本低，通过增大凹模落料区域的空间，以及在落料区域的侧壁上设置废料卡条，利用废料卡条卡住从废料切口处掉下的废料，防止其在凸模退出时被吸附带出，扩大的落料区域也使得排料更加顺畅，不会造成凹模的堵塞，甚至涨裂凹模。

附图说明

图1是本实用新型仰视图。

图2是图1中剖视图A-A的旋转示意图。

图3是图1中剖视图B-B的旋转示意图。

图中标记为，1-凹模本体，2-废料切口，3-落料区域，4-废料卡条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括凹模本体1，所述凹模本体1上方为废料切口2，下方为落料区域3，所述落料区域3的内腔尺寸大于废料切口2的尺寸，这里的尺寸值得是径向截面尺寸，这样能保证被剪切掉的废料能顺利的从落料区域3通过，在落料区域3内相对的两侧壁上设有废料卡条4，所述废料卡条4的长度方向与模具冲压方向相同，废料卡条4的宽度较小，其作用是夹持住从废料切口2掉落的废料，由于废料被凸模冲压后具有一定惯性，能卡在两天废料卡条4之间，从而防止被凸模吸附弹出。

为了便于制造，简化加工工序，将所述落料区域3设置为锥形结构，如图2所示，与废料切口2相接的一端较窄，远离废料切口2的一端较宽，在制作时，利用线切割直接切割出斜面即可，并在切割时在相对的两侧壁上留一部分不加工，便形成了废料卡条4。

所述落料区域3两侧壁上的废料卡条4相对设置，两条废料卡条4之间的距离与废料切口2的宽度相同，如图3所示，两废料卡条4之间的距离不能太窄或太宽，太窄容易引起废料排料不顺畅，造成落料区域3堵塞，太宽又不能对废料起到摩擦卡紧的作用，废料卡条4之间的距离与废料切口2的宽度相同，废料卡条4对废料有一定的摩擦力，但又不至于卡紧废料，不会造成落料区3域堵塞。

进一步的，为了提高两废料卡条4对废料的摩擦力，便于更好的卡住废料，将所述两废料卡条4相对的面设置为粗糙面，在制作时可用线切割一次成型，粗糙度一般都能达到使用要求，如果粗糙度太低可直接用磨砂纸对废料卡条表面进行打磨即可。

本实用新型在实际的生产应用中表现良好，经过上万次的冲压后没有出现一次跳废料的情况，排料也很顺畅，没有造成堵塞等现象，具有很好的实用性。