[实用新型]一种树脂拉链齿牙模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉链齿牙模具，具体说是一种树脂拉链齿牙模具。

背景技术

目前市面上多数拉链为金属拉链，金属拉链生产中是通过一组模具将金属扁丝冲切成型，使每个金属拉链的齿整齐的排列在染色后的布带上，再由两边带有齿的布带用拉头组合起来成拉链。

金属拉链的缺点在于防水防腐蚀性能差，耐磨性能差。在洗涤过程中，金属拉链容易生锈或者脱落。

本实用新型设计了一种树脂拉链齿牙模具，用于注塑成型树脂拉链，树脂拉链的优点是耐磨性能以及防水防腐蚀性能均优于金属拉链。但是由于高质量的树脂的流动性较差，在注塑过程中，树脂料流入模腔内齿牙位置为模腔末端，容易出现齿牙部分出现气泡或者缺料。而流动性好的树脂其成型时间又比较长，成型的树脂拉链齿牙质量也不能保证。本实用新型一种树脂拉链齿牙模具通过对错位牙形状结构和尺寸的设计，保证在注塑过程的流动性，成型速度快，树脂拉链齿牙质量好。拉链拉起轻松，长时间使用也不会出现拉错位不能使用的情况。

发明内容

针对上述情况，本实用新型提供一种树脂拉链齿牙模具，通过对错位牙形状结构和尺寸的设计，保证在注塑过程的流动性，成型速度快，树脂拉链齿牙质量好。拉链拉起轻松，长时间使用也不会出现拉错位不能使用的情况。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种树脂拉链齿牙模具，包括左成型模和右成型模，所述左成型模和右成型模结构相同，左成型模和右成型模均包括上模座和下模座，上模座和下模座上下设置在拉链带上，所述模座内均设有模腔，模腔顶部端头为齿牙，模腔底部为固定柄，所述齿牙为扇形结构，扇形结构与固定柄之间通过连接部连接，扇形结构左右两端均为圆弧过渡，所述连接部为圆弧过渡，固定柄外缘均为圆弧过渡。

所述连接部宽度为0.64毫米，连接部圆弧过渡处的圆弧半径为0.45毫米。

所述扇形结构的半径为1.1毫米，扇形结构总宽度1.4毫米，扇形结构左右两端圆弧过渡处的圆弧半径为0.25毫米。

所述固定柄外缘圆弧过渡处的圆弧半径为0.3毫米。

所述相邻两个上模座之间的间距为2毫米，所述上模座和下模座之间横向间隔0.5毫米。

所述上模座总长度为3.78毫米，左成型模和右成型模齿牙契合之后总长度6毫米。

所述固定柄中部设有拉链带卡槽，所述拉链带卡槽为U型结构。

本实用新型的优点是：通过对错位牙形状结构和尺寸的设计，保证在注塑过程的流动性，成型速度快，树脂拉链齿牙质量好。拉链拉起轻松，长时间使用也不会出现拉错位不能使用的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为上模座的结构示意图。

图3为固定柄的结构示意图。

图4为固定柄的结构示意图。

在图中：1-左成型模，2-右成型模，3-上模座，4-下模座，5-模腔，6-齿牙，7-固定柄，8-连接部，9-相邻两个上模座之间的间距，10-上模座和下模座之间横向间隔，11-上模座总长度，12-左成型模和右成型模齿牙契合之后总长度，13-连接部宽度，14-连接部圆弧过渡处的圆弧半径，15-扇形结构的半径，16-扇形结构总宽度，17-扇形结构左右两端圆弧过渡处的圆弧半径。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1～图4，一种树脂拉链齿牙模具，包括左成型模和右成型模，所述左成型模和右成型模结构相同，左成型模和右成型模均包括上模座和下模座，上模座和下模座上下设置在拉链带上，所述模座内均设有模腔，模腔顶部端头为齿牙，模腔底部为固定柄，所述齿牙为扇形结构，扇形结构与固定柄之间通过连接部连接，扇形结构左右两端均为圆弧过渡，所述连接部为圆弧过渡，固定柄外缘均为圆弧过渡。

所述连接部宽度为0.64毫米，连接部圆弧过渡处的圆弧半径为0.45毫米。

所述扇形结构的半径为1.1毫米，扇形结构总宽度1.4毫米，扇形结构左右两端圆弧过渡处的圆弧半径为0.25毫米。

所述固定柄外缘圆弧过渡处的圆弧半径为0.3毫米。

所述相邻两个上模座之间的间距为2毫米，所述上模座和下模座之间横向间隔0.5毫米。

所述上模座总长度为3.78毫米，左成型模和右成型模齿牙契合之后总长度6毫米。

所述固定柄中部设有拉链带卡槽，所述拉链带卡槽为U型结构。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。