[实用新型]用于EVA/PE交联发泡物料加工的双螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是EVA、PE或两者共混化学交联发泡物料加工的生产设备领域，尤其涉及的是用于EVA/PE交联发泡物料加工的双螺杆挤出机。

背景技术

EVA是乙烯和乙酸乙烯酯的无规共聚物。EVA树脂具有良好的柔软性、可挠性、抗老化和耐臭氧强度好，因此用途非常广泛，得到了快速的发展。EVA泡核产生的方法包括有物理发泡法和化学发泡法。中国专利（公开号CN1982363A，公开日2007.06.20）公开了一种吸震EVA发泡型材的制作方法，包括：混合、混炼混合、开炼再混合并进行束薄、制成板材或颗粒、进行模压发泡或注射压模发泡、件发泡板材研磨切割、进行二次发泡。上述生产工艺尤其发泡前期的加工阶段存在以下缺陷：（1）、各个工序都要在相应设备进行，生产工艺复杂而繁琐，浪费大量人力；（2）、混炼机对于操作工人的操作技能和熟练程度要求高；（3）混炼机属于间歇式生产设备，必须分批次进行混炼等；上述缺陷使得发泡型材的生产效率低小且难以得到性能稳定的EVA发泡型材；同时还会增加生产所需劳动力成本和占用生产面积大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种自动化、有利于EVA/PE交联发泡物料加工的连续化、保证发泡质量稳定良好、提高生产效率的用于EV/PEA交联发泡物料加工的双螺杆挤出机。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：用于EVA/PE交联发泡物料加工的双螺杆挤出机，主要由传动装置、主喂料装置、挤出腔、加热冷却系统和控制系统组成；挤出腔的一端为进料口并且安装有主喂料装置；所挤出腔内安装有平行同向双螺杆，所述挤出腔分为九节，分别为第一节挤出腔、第二挤节出腔、第三节挤出腔、第节四挤出腔、第五节挤出腔、第六节挤出腔、第七节挤出腔、第八节挤出腔和模口段；所述双螺杆对应第一节挤出腔的部位为第一输送段；所述双螺杆对应第二节挤出腔的部位为第一混炼段；所述双螺杆对应第三节挤出腔的部位为第一捏合段；所述双螺杆对应第四节挤出腔的部位为第二混炼段；所述双螺杆对应第五节挤出腔的部位为第二捏合段；所述双螺杆对应第六节挤出腔的部位为第二输送段；所述双螺杆对应第七节挤出腔的部位依次为第三混炼段和第三捏合段；所述双螺杆对应第八节挤出腔的部位依次为第四捏合段、第四混炼段和第五捏合段。

优选的，所述第一捏合段、第二捏合段、第三捏合段、第四捏合段都是由若干个捏合模块构成，所述第一捏合段安装有错列角为30°、45°、60°、90°的捏合模块；所述第二捏合段安装有错列角为45°、60°、90°的捏合模块；所述第三捏合段和第四捏合段安装都是错列角为45°的捏合模块。

优选的，所述双螺杆的长径比为46:1-48:1。

优选的，位于所述第三节挤出腔至第六节挤出腔的位置设有侧喂料装置。

优选的，所述侧喂料装置安装于第六节挤出腔。

优选的，所述主喂料装置和侧喂料装置都为失重称。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过合理配置输送段、混炼段和捏合段，形成符合EVA发泡交联物料加工的生产工艺的双螺杆机，再配合设置于挤出腔的自主喂料装置，实现在线自动连续完成喂料、送料、个组分混料均匀、混料塑化，生产出来的EVA发泡板材拉伸强度好、伸长率良好，泡孔结构细密均匀，且连续生产的多个批次间产品性能和色泽稳定好；双螺杆机的占用空间小、操作简单、生产效率高，能有效控制工业生产劳动力成本，同时还可以降低能耗和污染，保证生产车间的整洁性。本结构也可用于PE（聚乙烯）或者PE与EVA共混交联发泡物料加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为双螺杆的结构示意图；

主要附图标记说明：

（1、控制系统；2、传动装置；3、主喂料装置；4、侧喂料装置；5、挤出腔；51、第一节挤出腔；52、第二节挤出腔；53、第三节挤出腔；54、第四节挤出腔；55、第五节挤出腔；56、第六节挤出腔；57、第七节挤出腔；58、第八节挤出腔；59、模块段；61、第一输送段；62、第二输送段；71、第一混炼段；72、第二混炼段；73、第三混炼段；74第四混炼段；81、第一捏合段；82、第二捏合段；83、第三捏合段；84第四捏合段；85第五捏合段）。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。