[实用新型]菌棒包装机自动打扣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种菌棒包装机自动打扣装置。

背景技术

在菌棒的生产需要经过多道工序，一般采用手动扎口或打扣，大大影响菌棒的生产。现有的菌棒打扣或扎口的装置不但结构复杂，而且在菌棒打扣的过程中，菌料常常会跑出菌棒包装袋，造成一定浪费，且使得菌棒重量不一，还常常出现包装不严、破袋漏袋等问题。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种菌棒包装机自动打扣装置，不仅结构设计合理，打扣方法简单，打扣的自动化程度高。

一种菌棒包装机自动打扣装置，包括机架，所述机架上设置有进料机构，所述进料机构连接至用以输送菌棒的输送机构，所述输送机构连接至用以封闭菌棒袋口的打扣机构，所述打扣机构包含设置在菌棒袋口上方的夹爪，所述夹爪主要由多个可启闭以夹持菌棒袋口的夹头、以及驱动闭合后的夹头向下运动以压实菌棒的第一气缸组成，所述打扣机构还包含打扣模具，所述打扣模具包含横向设置在菌棒袋口两侧的打扣凹模与送扣冲头。

优选的，所述第一气缸的缸体固定在机架上，所述第一气缸的活塞杆尾部固定有第二气缸，所述多个夹头均为L形且环向排列在第二气缸周侧，每一夹头的角点均铰接在第二气缸的缸体底部，每一夹头的头部均固定在活塞杆尾部，每一夹头的尾部均设置有压片体；所有夹头闭合时，所有压片体的下端面组成一个大于或等于菌棒横截面的工作面。

优选的，所述输送机构包含横置的输送滑轨、在输送滑轨上往复滑动的输送架、以及设置在输送架上的可启闭的抱筒，所述抱筒主要由横向固定在输送架上的上弧形片、一端铰接的下弧形片组成，所述上弧形片尾部设置有底板，所述底板上设置有至少一条凸条，所述下弧形片上设置有用以带动其转动的摇杆机构，所述摇杆机构的摇杆上连接有第三气缸，靠近所述下弧形片的自由端处设置有用以承接并扶直菌棒的翻板，且所述翻板设置在打扣机构的下方。

优选的，所述送扣冲头与打扣凹模分别固定在设置在位于菌棒前后两侧的前滑板与后滑板上，所述前滑板与后滑板均与合模滑轨滑动配合，所述前滑板与后滑板分别由第四气缸驱动，所述打扣凹模的刃口左右两侧分别铰接有可启闭的左夹体、右夹体，所述左夹体、右夹体沿拼接线在拼接处开设有送扣通道，所述送扣通道的一端连接至打扣凹模的刃口，所述送扣冲头设置在送扣通道的另一端，所述送扣通道与送扣冲头之间竖直放置有排状扣钉，所述左夹体、右夹体中部外侧均连接有第五气缸。

一种菌棒包装机自动打扣装置，包括机架，所述机架上设置有进料机构，所述进料机构连接至用以输送菌棒的输送机构，所述输送机构连接至用以封闭菌棒袋口的打扣机构，所述打扣机构包含设置在菌棒袋口上方的可启闭以弯折菌棒袋口的折弯组件，所述折弯组件主要由棒状体、?状体以及第六气缸组成，所述打扣机构还包含打扣模具，所述打扣模具包含横向设置在菌棒袋口两侧的打扣凹模与送扣冲头。

优选的，所述?状体的上片体宽度大于或等于所述?状体的下片体的宽度，且所述?状体的上片体上方还设置有气嘴。

优选的，所述输送机构包含横置的输送滑轨、在输送滑轨上往复滑动的输送架、以及设置在输送架上的可启闭的抱筒，所述抱筒主要由横向固定在输送架上的上弧形片、一端铰接的下弧形片组成，所述下弧形片上设置有用以带动其转动的摇杆机构，所述摇杆机构的摇杆上连接有第三气缸，靠近所述下弧形片的自由端处设置有用以承接并扶直菌棒的翻板，且所述翻板设置在打扣机构的下方。

优选的，所述送扣冲头与打扣凹模分别固定在设置在位于菌棒前后两侧的前滑板与后滑板上，所述前滑板与后滑板均与合模滑轨滑动配合，所述折弯组件也固定在前滑板上，所述前滑板与后滑板分别由第四气缸驱动，所述打扣凹模的刃口左右两侧分别铰接有可启闭的左夹体、右夹体，所述左夹体、右夹体沿拼接线在拼接处开设有送扣通道，所述送扣通道的一端连接至打扣凹模的刃口，所述送扣冲头设置在送扣通道的另一端，所述送扣通道与送扣冲头之间竖直放置有排状扣钉，所述左夹体、右夹体中部外侧均连接有第五气缸。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型不仅结构设计合理，故障率低，维修方便，且打扣方法简单，包装严密性好，避免出现打扣不完全、缺、漏等现象，打扣的自动化程度高，大大提高生成效率；