[实用新型]新型玻璃钢叶片分离式叶根环铺布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型玻璃钢叶片分离式叶根环铺布装置。

背景技术

玻璃钢是一种树脂基复合材料，大量适用于航空、飞机制造、石油管道、风力发电等领域，玻璃钢的特点之一是制作材料与成型零件为同时完成，不同于金属材料的成型和加工。玻璃钢主要由树脂和玻璃纤维布复合而成，成型方法有缠绕成型法、手糊成型法、RTM成型法、真空袋压法、真空灌注成型法、SMC模压成型等等，在制造玻璃钢件时，需要依照不同的产品，选择合适的工艺方法。

玻璃钢的真空灌注成型工艺是近几年新兴起来的一种高效的成型工艺，大量用于制造风力发电机的叶片、机舱罩等部件，特点是：（1）制造环境干净，污染少；（2）成型后产品强度高；（3）效率高，劳动强度低。真空灌注成型工艺，主要是指在准备好的模具上预先铺设一定数量的玻璃纤维布，使用真空袋膜将其密封，然后抽气真空，利用真空压力将树脂导入玻璃纤维布内浸润布层，待树脂固化后将成品脱模。

铺层工序是玻璃钢叶片工艺成型中一个主要的环节。一只风力机叶片铺层所用的玻纤布分为三轴向玻纤布、双轴向玻纤布和单轴向玻纤布。玻纤布的铺层尺寸、铺设层数都是严格要求的，按照铺层类型来讲，叶片玻纤布铺层一般分为蒙皮层、叶根增强层、叶根环（叶根加厚层）、后缘辅梁等，对于2MW的叶片，叶根总布层约为146层布层，其中叶根环约100层布层，因此叶根环的铺设是整个铺层占用工时最多的环节。

在国内很多厂家中，对玻璃钢叶片进行铺层时，都是利用人工一层一层铺布，有些叶片根部达150层之多，需要4个工人耗时2个小时才能完成，极大的影响了叶片的生产效率，而且铺层越久，玻纤布越容易下滑起皱。

玻璃钢叶片成型工艺是各式各样的，目前，真空灌注工艺是制作叶片最为普遍的工艺。真空灌注工艺的就是在叶片模具上事先按照要求铺设好一定数量的干燥的玻璃纤维布，然后将模具使用真空袋膜密封起来，抽取真空，把树脂利用真空负压灌注到布层里面，让树脂浸润玻纤布而成型的一种工艺。铺层工序是叶片制造的一个非常重要的环节，叶片铺设的布层较多，铺布要求高，占用工时比较多。如何对铺层工艺进行优化，提高铺层质量，缩短铺层工时，是众多叶片制造厂家都在不断追求和研究的一个课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种改变了以前必须逐层铺设在叶片模具上的铺设方式，支撑效果好，极大的缩短了工时的新型玻璃钢叶片分离式叶根环铺布装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种新型玻璃钢叶片分离式叶根环铺布装置，其组成包括:半圆型铺层台，所述的半圆型铺层台包括一号半圆型弧板，所述的一号半圆型弧板连接二号半圆型弧板，所述的二号半圆型弧板连接三号半圆型弧板，所述的三号半圆型弧板连接半圆型前弧板，所述的半圆型铺层台连接中心轴，所述的半圆型铺层台连接支撑架，所述的半圆型铺层台接触托架，所述的一号半圆型弧板、所述的二号半圆型弧板、所述的三号半圆型弧板、所述的半圆型前弧板的直径依次递减。

所述的新型玻璃钢叶片分离式叶根环铺布装置，所述的支撑架包括底横梁，所述的底横梁的左端连接所述的半圆型铺层台的左侧，所述的底横梁的右端连接所述的半圆型铺层台的右侧，所述的底横梁连接竖支杆，所述的竖支杆连接一号斜支杆和二号斜支杆，所述的竖支杆的一端、所述的一号斜支杆、所述的二号斜支杆均连接所述的半圆型铺层台。

所述的新型玻璃钢叶片分离式叶根环铺布装置，所述的托架包括底支杆，所述的底支杆连接地脚固定板，所述的底支杆之间通过拉杆连接，左侧的2个所述的底支杆之间通过支架连接，右侧的2个所述的底支杆之间通过所述的支架连接，所述的支架连接限位托柱，所述的限位托柱支撑所述的底横梁。

所述的新型玻璃钢叶片分离式叶根环铺布装置，所述的一号半圆型弧板、所述的二号半圆型弧板、所述的三号半圆型弧板、所述的半圆型前弧板均开有插槽，竖支杆的一端、一号斜支杆、二号斜支杆均插入所述的插槽，所述的半圆型铺层连接捆绑带。

有益效果：

1.本实用新型在预先制造叶根环时能够将叶根环的铺层从叶片整体铺层中分解出来，独立制造，细化分工，统筹劳动，设计巧妙，完全符合叶片铺层的特点，不影响叶片制造质量，操作简便，成本低廉。