[实用新型]一种注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑装置技术领域，特别是一种注塑机。

背景技术

注塑机的工艺过程一般分为合模、锁模、射胶、熔胶、保压冷却、松模以及取模等几个阶段。各个阶段所需要的压力和油流量各不同，对于油泵马达而言，整个注塑过程中其负载总是处于变化状态，在现有的定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，在此过程中，油泵马达损失的能量高达36％-68％。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种智能化程度高且控制精准的注塑机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种注塑机，包括人机面板、控制主机、伺服控制器、定量泵、换向阀、油箱、液压油缸和压力传感器，定量泵与伺服电机相连，换向阀串联在液压油缸与定量泵之间的输油管路上，压力传感器设置于定量泵的输出管路上，伺服电机和压力传感器均与伺服控制器连接，伺服控制器分别与人机面板和控制主机电连接，所述的油箱还连接有液压油循环换热管，循环换热管穿过温度控制箱的内部空间。

通过人机面板可以进行简便交互，通过控制主机对注塑机进行人工控制、人工干预，进一步的还可进行参数优化。伺服电机带动定量泵为液压油缸液提供液压油，液压油经过换向阀后进入液压缸并再次通过换向阀回流至油箱；压力传感器用于检测油压并输出检测到的油压信号至控制模块，控制模块根据油压信号的偏差改变伺服电机转速。从而，本实用新型可以能实时检测液压油管的压力，并及时反馈至伺服控制器，从而改变伺服电机的转速，智能化程度高，且控制精准。

所述的温度控制箱连接有进水管和排水管，液压油循环换热管位于温度控制箱的液面以下，与温度控制箱内的液体进行换热，从而使得液压油处于恒温状态。

所述的温度控制箱内设置温度传感器和加热装置。

所述的液压油循环管一端连接油箱的下部，液压油循环管的另一端穿过温度控制箱后连接油箱的上部液压油循环管上设置有循环泵。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过人机面板可以进行简便交互，通过控制主机对注塑机进行人工控制、人工干预，进一步的还可进行参数优化。

本实用新型可以实时检测液压油管的压力，并及时反馈至伺服控制器，从而改变伺服电机的转速，智能化程度高，且控制精准。

本实用新型使得液压油处于恒温状态。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-定量泵，2-换向阀，3-油箱，4-液压油缸，5-压力传感器，6-伺服电机，7-液压油循环换热管，8-温度控制箱，9-温度传感器，10-加热装置，11-循环泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1所示，一种注塑机，包括人机面板、控制主机、伺服控制器、定量泵1、换向阀2、油箱3、液压油缸4和压力传感器5，定量泵1与伺服电机6相连，换向阀2串联在液压油缸4与定量泵1之间的输油管路上，压力传感器5设置于定量泵1的输出管路上，伺服电机6和压力传感器5均与伺服控制器连接，伺服控制器分别与人机面板和控制主机电连接，所述的油箱3还连接有液压油循环换热管7，循环换热管穿过温度控制箱8的内部空间。

通过人机面板可以进行简便交互，通过控制主机对注塑机进行人工控制、人工干预，进一步的还可进行参数优化。伺服电机6带动定量泵1为液压油缸4液提供液压油，液压油经过换向阀2后进入液压缸并再次通过换向阀2回流至油箱3；压力传感器5用于检测油压并输出检测到的油压信号至控制模块，控制模块根据油压信号的偏差改变伺服电机6转速。从而，本实用新型可以能实时检测液压油管的压力，并及时反馈至伺服控制器，从而改变伺服电机6的转速，智能化程度高，且控制精准。

所述的温度控制箱8连接有进水管和排水管，液压油循环换热管7位于温度控制箱8的液面以下，与温度控制箱8内的液体进行换热，从而使得液压油处于恒温状态。

所述的温度控制箱8内设置温度传感器9和加热装置10。

所述的液压油循环管一端连接油箱3的下部，液压油循环管的另一端穿过温度控制箱8后连接油箱3的上部液压油循环管上设置有循环泵11。

本实用新型通过人机面板可以进行简便交互，通过控制主机对注塑机进行人工控制、人工干预，进一步的还可进行参数优化。

本实用新型可以实时检测液压油管的压力，并及时反馈至伺服控制器，从而改变伺服电机6的转速，智能化程度高，且控制精准。

本实用新型使得液压油处于恒温状态。