[实用新型]一种自循环式搅拌组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，特别涉及一种自循环式搅拌组件。

背景技术

在发酵领域，中需要定时对于一些有氧发酵等过程、定量的通入气体，而目前都是发酵罐圆盘下布设气体分布器，通过圆盘进行分散，该些气体在发酵液中反应后便不能进行循环利用，需要继续通入补充气体，造成生产成本的增加。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种自循环式搅拌组件，以解决现有技术中发酵罐内要定时、定量的通入气体媒质，而通入的气体只经过一次反应就被排除，不能循环利用，增加了生产成本的技术性缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自循环式搅拌组件，包括中空搅拌轴，所述中空搅拌轴分为液上部以及液下部，其中液上部设有进气板，所述进气板上设有若干进气孔，该些进气孔连通中空搅拌轴，所述液下部设有可将液上部气体吸入液下部的自吸式搅拌器，所述进气板、中空搅拌轴内部、自吸式搅拌器以及中空搅拌轴外围形成气体循环回路。

优选地，所述自吸式搅拌器包括轴套以及安装在轴套外周的叶片，所述叶片内部中空，所述轴套固定套设在中空搅拌轴下部，所述轴套底部封闭，所述中空搅拌轴的中空部分连通叶片中空部分。

优选地，所述中空搅拌轴的液下部还设有圆盘搅拌器，所述圆盘搅拌器位于自吸式搅拌器上部。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型的自循环式搅拌组件，通过在中空搅拌轴的液下部位设置自吸式搅拌器，从而液上、液下形成一个气体流动的循环，确保一次通入的气体多次经过反应液被充分利用，这样可以减少外部气体通入的量，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型自循环式搅拌组件的结构示意图；

图2为本实用新型自吸式搅拌器的结构示意图。

图中：中空搅拌轴1，进气板2，进气孔3，自吸式搅拌器4，轴套41，叶片42，圆盘搅拌器5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进行清楚、完整地描述。

如图1、图2所示，一种自循环式搅拌组件，包括中空搅拌轴1，所述中空搅拌轴1分为液上部以及液下部，其中液上部设有进气板2，所述进气板2上设有若干进气孔3，该些进气孔3连通中空搅拌轴1，所述液下部设有可将液上部气体吸入液下部的自吸式搅拌器4，自吸式搅拌器4可将中空搅拌轴1内的气体吸入反应液内，所述进气板2、中空搅拌轴1内部、自吸式搅拌器以及中空搅拌轴1外围形成气体循环回路，其中图1的虚线部分为该循环回路的一部分，气体经过外部通入反应液，待反应后进入液上部分，由于自吸式搅拌器4旋转产生吸力，上述气体会从进气板2上的进气孔3进入中空搅拌轴1，从而再次进入反应液，用于继续利用，当该些气体中有效气体浓度较低后，再从外部继续通入气体，以供补偿有效气体的浓度。

另外，所述自吸式搅拌器4包括轴套41以及安装在轴套41外周的叶片42，所述叶片42内部中空，所述轴套41固定套设在中空搅拌轴1下部，所述轴套41底部封闭，所述中空搅拌轴1的中空部分连通叶片42中空部分，将叶片42内部设置成中空，即叶片42构成了循环的一部分，这样在旋转时经过自吸式搅拌器4吸入的气体，可经叶片42发散的进入反应液，从而提高了反应的效率。

所述中空搅拌轴1的液下部还设有圆盘搅拌器5，所述圆盘搅拌器5位于自吸式搅拌器4上部，圆盘搅拌器5可以弥补自吸式搅拌器4的搅拌力度，进一步提高了反应效率。

综上本实用新型的结构可知，本实用新型的自循环式搅拌组件，通过在中空搅拌轴的液下部位设置自吸式搅拌器，从而液上、液下形成一个气体流动的循环，确保一次通入的气体多次经过反应液被充分利用，这样可以减少外部气体通入的量，降低了生产成本。