[实用新型]一种全自动圆盘式双合模双射出成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶成型领域，特别涉及一种全自动圆盘式双合模双射出成型机。

背景技术

现有技术中，全自动圆盘式射出成型机循环工作时均采用每一个工位放一个模具到指定射出工位，单个合模缸装置锁紧单个模具，单枪射出一模胚产品，再接着由转盘装置进入下一个工作工位射出成型模具的产品。这样，一台设备需要一位操作人员，每一次射出一模胚产品，而且产品单一，产量有限，效率比较低。同时，市面上也有一种双枪同时射出的成型机，但也是单合模缸装置锁紧单个模具。如果需要进行两种不同颜色或密度材质的射出，则模具需要特殊定做，产品也特殊化。另外还有一种加大合模缸，同时锁住两块模具，但模具厚度要求高，误差在±0.05之间。

因此，一种全自动圆盘式双合模射出成型机成为了需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种全自动圆盘式双合模射出成型机成为了需求，其模具通用，同时不受模具厚薄限制,产品材质多样，射出效率高。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种全自动圆盘式双合模双射出成型机，其包括机架，其还包括圆盘、双射出系统、双枪系统、双油缸合模装置和若干双模具，所述圆盘为圆环状，所述圆盘由电机驱动可转动地设置于该机架上，所述双射出系统固定于该机架上且位于该圆盘中，所述若干双模具按间隔距离设置于所述圆盘上，该双油缸合模装置对应所述若干双模具设置于所述圆盘下方，所述双枪系统与所述双射出系统固定连接并对应所述若干双模具延伸至所述双油缸合模装置处。

所述双油缸合模装置包括托板、下板、双油缸和上板，所述下板固定于托板上，所述双油缸输出轴向上固定于所述下板上，所述上板通过支架固定于所述下板上，所述圆盘位于该上板与双油缸之间。

所述双枪系统的喷嘴穿过所述上板并对应上板与圆盘之间的模具设置。

其还包括一电控系统，所述电控系统与所述电机、双射出系统、双枪系统电连接。

所述双射出系统包括料斗，所述料斗设于该双射出系统的顶部。

其还包括圆盘支撑座，所述圆盘支撑座固定于该机架上且与所述圆盘的底部相接触。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，设计合理巧妙，其模具通用，同时不受模具厚薄限制,产品材质多样，射出效率高，每一个工作工位可放两种不同厚度的模具。使用双油缸合模装置能同时锁住锁紧两种不一样厚度的模具，同时射出两模胚不一样的材质，不一样的颜色的产品。一次射出双模胚产品，射出效率高，产品完美，产品多样化。一台全自动圆盘式双合模双射出成型机相当于两台普通圆盘式射出成型机，且只需一位操作人员，在生产中还可以单独选用或停用每一个工位双模具中的任何一个模具，其中停用一个油缸完全不做合模动作，其对应的射出系统也停止工作。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中双油缸合模装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1至图3所示，本实用新型一种全自动圆盘式双合模双射出成型机，其包括机架1，其还包括圆盘2、双射出系统3、双枪系统4、双油缸合模装置5和若干双模具6，所述圆盘2为圆环状，所述圆盘2由电机驱动可转动地设置于该机架1上，所述双射出系统3固定于该机架1上且位于该圆盘2中，所述若干双模具6按间隔距离设置于所述圆盘2上，该双油缸合模装置5对应所述若干双模具6设置于所述圆盘2下方，所述双枪系统4与所述双射出系统3固定连接并对应所述若干双模具6延伸至所述双油缸合模装置5处。

所述双油缸合模装置5包括托板51、下板52、双油缸53和上板54，所述下板52固定于托板51上，所述双油缸53输出轴向上固定于所述下板52上，所述上板54通过支架55固定于所述下板52上，所述圆盘2位于该上板54与双油缸53之间。双油缸合模装置5实现同时双模具6锁模或单独锁模。

所述双枪系统4的喷嘴穿过所述上板54并对应上板54与圆盘2之间的模具6设置。

其还包括一电控系统8，所述电控系统8与所述电机、双射出系统3、双枪系统4电连接。该电控系统8为PLC系统，控制产品射出全自动化的整个过程。

所述双射出系统3包括料斗31，所述料斗31设于该双射出系统3的顶部。

双枪系统4和双射出系统3实现单独或双射出产品。