[实用新型]一种CCD全自动检测计数包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种CCD全自动检测计数包装机。

背景技术

传统对CCD的外观缺损进行检测主要是通过人工目测观察、人工筛选的操作方式来进行的，人工目测观察、人工筛选的操作方式是由人的主观意识控制的，而且每个人的主观意识的标准不一致。当生产者采用人工目测的这种检测方法不但容易产生较大的误差，造成筛选精度低，筛选效果差，无法检测工件外观的大小，工作效率低，成本高，其还无法实现每次打包装的工件是等数包装的。因此，针对传统对CCD的外观检测方法存在上述技术问题的不足，本申请人研发一种于机架上面设置有玻璃盘转体，玻璃盘转体的圆周外设置有振动盘、第一导轮、第二导轮、光纤检测机构、CCD水平检测机构、CCD第一上下检测机构、CCD第二上下检测机构、CCD下上检测机构、下料盒机构、包装机与包装成品输送带，第一导轮和第二导轮可导正待检测工件的摆放轨迹，CCD第一上下检测机构、光纤检测机构、CCD水平检测机构、CCD下上检测机构与CCD第二上下检测机构可对工件不同方向的外观及尺寸进行检测；所述下料盒机构可对良品与不良品进行分选下料，其通过第一吹气电磁阀和第二吹气电磁阀对良品进行一次吹气下料，并通过第一良品下料轨道和第二良品下料轨道进行交替定额工件下料至包装机进行良品包装，并把包装好、等数目的成品一袋袋通过包装成品输送带进行成品输送，而次品则通过次品吹气电磁阀吹送由次品下料轨道进行传送回收，其智能化、自动化操作程度高，工作效率高，效果好，成本低，其检测精准度高，误判率为1000000之1的CCD全自动检测计数包装机确属必要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可导正待检测工件的摆放轨迹，可对工件不同方向的外观与尺寸进行全方位检测，可对良品与不良品进行分选下料，使良品通过第一良品下料轨道和第二良品下料轨道进行交替定额工件下料至包装机，良品在包装机进行打包装时还具有确保每包工件是等数包装的功能，而打包装好的成品一袋袋通过包装成品输送带进行成品输送，不良品则通过次品吹气电磁阀吹送由次品下料轨道进行回收，其智能化、自动化操作程度高，工作效率高，效果好，成本低，其检测精准度高，误判率为1000000之1的一种CCD全自动检测计数包装机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种CCD全自动检测计数包装机，包括机架，及设置在机架上面的玻璃盘转体，及环绕玻璃盘转体的外圆周设置有振动盘，及设置在振动盘侧边的第一导轮，及设置在第一导轮侧边的第二导轮，及设置在第二导轮侧边的光纤检测机构，及设置在光纤检测机构侧边、具有对产品进行水平检测尺寸功能的CCD水平检测机构，及设置在CCD水平检测机构侧边、用于从上向下检测产品尺寸或检测产品表面不良的CCD第一上下检测机构，及设置在CCD第一上下检测机构侧边、用于45度放置检测产品尺寸或检测产品表面不良的CCD第二上下检测机构，及设置在CCD第二上下检测机构侧边、用于从下向上检测产品尺寸或检测产品表面不良的CCD下上检测机构，及设置在CCD下上检测机构侧边的下料盒机构，及设置在机架一侧的次品下料轨道，及设置在机架另一侧、与下料盒机构连接分别设置有第一良品下料轨道与第二良品下料轨道，及与第一良品下料轨道和第二良品下料轨道的下端连接设置有包装机，及与包装机的底部连接设置有包装成品输送带。

作为优选，所述玻璃盘转体的上方、与所述下料盒机构的顶部连接设置有第一吹气电磁阀，所述第一吹气电磁阀的一侧设置有第二吹气电磁阀，所述第一吹气电磁阀的另一侧设置有次品吹气电磁阀。

作为优选，所述第一良品下料轨道与第二良品下料轨道进行交替定额工件下料操作。

作为优选，所述次品吹气电磁阀通过次品下料轨道进行次品回收运动。