[实用新型]一种带有绕动杆的转笼

说明书

技术领域

本实用新型属于粉体分级设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种带有绕动杆的转笼。

背景技术

涡轮气流分级机是粉体制造厂的重要设备之一。涡轮气流分级机的原理是利用离心风机的抽吸，空气从进风口进入蜗壳内，经过导风叶片的导流作用后，进入由导风叶片内缘与转轮外缘之间的环形区域内，待分级物料从蜗壳顶部的喂料口落到转笼上的撒料盘，物料随着撒料盘的旋转被分散开来，又经缓冲板撞击后失去动量，落入环形空间内，与经导风叶片导流后的气流均匀混合。在环形空间内，物料颗粒受到三个力的作用：分别是由于离心风机的抽吸，颗粒会受到进入转笼的气流对其向心拽力的作用、气流在环形区内作圆周运动而产生的离心力及自身所受到的重力。由于粗细颗粒质量的不同，所受力的大小不同，在以上三个力的作用下，实现粗细颗粒的分离，细粉颗粒随气流进入转笼，然后从涡流空气分级机的细粉口出去，最后由旋风收尘器和袋式收尘器将细粉颗粒与气流分离开来，从而得到最终的细粉产品，粗粉颗粒从环形空间落入锥形漏斗。转笼作为其主要部件对整个设备的分级质量的高低起着至关重要，传统转笼结构设计不合理，主要由转笼主体和叶片组成，湍流强度不够，物料在环形区分散度相对集中，导致分集精度比较低。

发明内容

本实用新型公开一种带有绕动杆的转笼，用于解决传统转笼结构设计不合理，湍流强度不够，分散度相对集中，分散精度比较低的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种带有绕动杆的转笼，包括转笼主体以及固定在转笼主体上的叶片，所述叶片到转笼主体的转笼外缘间设有绕动杆，所述绕动杆包括固定杆和绕动主体，所述固定杆两端固定于转笼主体上，所述绕动主体通过轴承与固定杆滚动连接。

所述绕动杆的长度与由转笼外缘、转笼内缘构成的环形区宽度比值为2.3。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型湍流强度强，环形区物料分散度明显增加，分级精度大幅度提高；绕动杆的长度与由转笼外缘、转笼内缘构成的环形区宽度比值为2.3，实验和经验表明此比值下，转笼外缘的流场最稳定；本实用新型实用价值高，实现容易，可广泛应用于粉体分级设备技术领域。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1.转笼主体；2.叶片；3.转笼外缘；4.绕动杆；5.固定杆；6.绕动主体；7.转笼内缘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种带有绕动杆的转笼，包括转笼主体1以及固定在转笼主体1上的叶片2，所述叶片2到转笼主体1的转笼外缘3间设有绕动杆4，所述绕动杆4包括固定杆5和绕动主体6，所述固定杆5两端固定于转笼主体1上，所述绕动主体6通过轴承与固定杆5滚动连接。

所述绕动杆4的长度与由转笼外缘3、转笼内缘7构成的环形区宽度比值为2.3。

加绕动杆4后，环形区径向上各点的湍动能值几乎增加了一倍，这是因为增加绕动杆后，环形区的各点速度变化加快，速度脉动值增加，环形区的湍流强度增加，从而使得湍动能增加。

本实用新型湍流强度强，环形区物料分散度明显增加，分级精度大幅度提高；环形区团聚粉体的分散是高频脉动的小尺寸涡对粉体作用的结果，当流动的能量在不同位置消耗时，就会形成不同尺寸的高频漩涡，通过绕动杆的高速转动，可以再离转笼外缘较远的地方将大尺度涡破碎形成较多高强度的小尺寸涡，从而实现提高涡流空气分级机分级精度的目的；但涡频谱的增加同时也会干扰转笼外缘的流场稳定性，只有当绕动杆的长度与由转笼外缘、转笼内缘构成的环形区宽度比值为2.3时，转笼外缘的流场最稳定。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。