[实用新型]全自动铜排冷轧控边加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜排冷轧加工装置，特别是一种全自动铜排冷轧控边加工装置。

背景技术

传统铜排冷轧控边装置包括机座和对称定位在机座的纵向通道两侧的立轧辊，两立轧辊之间具有固定加工间距针对对应型号的铜排坯料，由于结构部件之间不能进行位置调整。冷轧生产时造成铜排两边形成龟裂和毛刺，必须还要经过二次修复工序加工。存在工序复杂、生产效率低和生产成本高的缺点。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决技术问题是提供一种在拉拨铜排时实现自动且可控压边的全自动铜排冷轧控边加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种全自动铜排冷轧控边加工装置，包括具有纵向通道的机座，其中，机座纵向通道的两侧对称设有水平滑块、立轧辊、水平螺杆和螺母，两水平滑块分别可水平滑动定位在机座中的纵向通道两侧，两螺母固定在机座的两侧，两水平螺杆分别穿设在螺母中、其内端连接水平滑块、外端连接动力装置，立轧辊通过竖直轧辊轴定位在水平滑块的内侧，环立轧辊壁面设有至少一道的碾轧槽。

上述全自动铜排冷轧控边加工装置，机座包括上下水平支撑板和两侧板固定连接为一体，其中形成纵向通道。

上述全自动铜排冷轧控边加工装置，上下水平支撑板上设有横向滑轨，水平滑块定位在横向滑轨可横向滑动。

上述全自动铜排冷轧控边加工装置，立轧辊设有两道碾轧槽。

上述全自动铜排冷轧控边加工装置，水平滑块外侧面的中部设有凹坑和卡环，环水平螺杆内端壁面设有环槽，水平螺杆内端部定位在凹坑中，卡环卡接环槽。

上述全自动铜排冷轧控边加工装置，卡环通过螺栓与水平滑块固定连接。

本实用新型由于采用上述技术方案，通过动力装置带动水平螺杆带动水平滑块和立轧辊水平滑动，以调节立轧辊之间的间距从而实现自动且可控辗压铜排两侧边，铜排定位在两立轧辊的碾轧槽之间，可调节立轧辊可应对不同型号的铜排进行加工，而且经可调节立轧辊的压力作用下实现铜排加工时两侧边平整光滑的技术效果，在预加工时或加工过程中都可以自动调节平衡力实现铜排两侧边平整光滑的目的，可以减少模具磨损和所生产出来的产品无需再二次修复工序加工而提高了产品生产效率，同时还省去二次修复工序加工的设备投资。同时具有结构简单，运行噪音小，组装、拆卸和维修方便、磨损小、精度高、效率高等技术效果。

附图说明

下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型竖向剖面结构示意图；

图2是本实用新型水平剖面结构示意图。

图中：机座1、上下水平支撑板11、侧板12、横向滑轨13、水平滑块2、凹坑21、卡环22、螺栓23、立轧辊3、碾轧槽31、竖直轧辊轴32、水平螺杆4、环槽41、螺母5。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实用新型的一种全自动铜排冷轧控边加工装置，包括具有纵向通道的机座1，机座1纵向通道的两侧对称设有水平滑块2、立轧辊3、水平螺杆4和螺母5，两水平滑块2分别可水平滑动定位在机座1中的纵向通道两侧，两螺母5固定在机座1的两侧，两水平螺杆4分别穿设在螺母5中、其内端连接水平滑块2、外端连接动力装置，立轧辊3通过竖直轧辊轴32定位在水平滑块2的内侧，环立轧辊3壁面设有至少一道的碾轧槽31。

机座1包括上下水平支撑板11和两侧板12固定连接为一体，其中形成纵向通道。

上下水平支撑板11上设有横向滑轨13，水平滑块2定位在横向滑轨13可横向滑动。

立轧辊3设有两道碾轧槽31。

水平滑块2外侧面的中部设有凹坑21和卡环22，环水平螺杆4内端壁面设有环槽41，水平螺杆4内端部定位在凹坑21中，卡环22卡接环槽41。

卡环22通过螺栓23与水平滑块2固定连接。

本实用新型具体操作如下：动力装置带动水平螺杆4带动水平滑块2和立轧辊3水平滑动，以调节立轧辊3之间的间距从而实现自动且可控辗压铜排两侧边，铜排定位在两立轧辊3的碾轧槽31之间，可调节立轧辊3可应对不同型号的铜排进行加工。直线运动的铜排带动从动的立轧辊3转动中同步进行辗压加工。

综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。