[实用新型]一种风机外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及通风设备领域，具体涉及一种风机外壳。

背景技术

离心风机利用高速旋转的叶轮将气体加速，提高气体压力并排送气体的 机械，吸风的时候壳内形成负压，在排风口处又会形成一种正压，容易使壳 体发生形变，目前多是在出风口内靠近旋转叶轮处和在入风口处靠近旋转叶 轮处固定多根支撑杆来阻挡负压或正压对机壳造成的损坏增加了加工工艺。

实用新型内容

为解决现有技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种风机外壳， 包括外壳主体、出风口、入风口，其特征在于：在所述出风口侧壁上沿侧壁 厚度方向设有第一直孔，在所述入风口的侧壁上沿侧壁厚度方向设有第二直 孔，所述第一直孔与所述第二直孔相连通。

其中，所述第一直孔与所述第二直孔之间通过第三直孔相连通，所述第 三直孔垂直于所述第一直孔和所述第二直孔。

进一步地，所述第三直孔包括平行于所述出风口中心轴的一段和平行于 所述入风口中心轴的一段，从所述出风口侧壁上所述第一直孔处延伸至所述 入风口侧壁上所述第二直孔处。

其中，所述第一直孔的长度小于所述出风口侧壁的厚度。

进一步地，所述第一直孔与所述出风口处的距离大于所述第一直孔与叶 轮的距离。

其中，所述第二直孔的长度小于所述入风口侧壁的厚度。

进一步地，所述第二直孔与所述入风口处的距离大于所述第二直孔与叶 轮的距离。

在所述第一直孔、所述第二直孔、所述第三直孔连接的通道内设有弯形 管，所述弯形管的长度等于所述第一直孔、所述第二直孔、所述第三直孔的 长度之和。

进一步地，所述弯形管为合金材质，所述弯形管一体焊接而成。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型结构简单，安全实用， 连通的第一直孔和第二直孔使得入风口和出风口处形成的压力保持平衡，减 小气体流动漩涡对出风口和入风口侧壁造成的形变，保证了风机外壳的使用 寿命。

附图说明

图1是本实用新型的透视结构示意图；

图2是本实用新型的另一角度的透视结构示意图；

图3为附图2中的弯形管的结构示意图。

图中：1.外壳主体、2.出风口、3.入风口、4.、第二直孔、5.第一直孔、6. 第三直孔、7.弯形管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种风机外壳，包括外壳主体1、出风口 2、入风口3，其特征在于：在所述出风口2侧壁上沿侧壁厚度方向设有第一 直孔5，在所述入风口3的侧壁上沿侧壁厚度方向设有第二直孔4，所述第一 直孔5与所述第二直孔4相连通。

其中，所述第一直孔5与所述第二直孔4之间通过第三直孔6相连通， 所述第三直孔6垂直于所述第一直孔5和所述第二直孔4。

进一步地，所述第三直孔6包括平行于所述出风口2中心轴的一段和平 行于所述入风口3中心轴的一段，从所述出风口2侧壁上所述第一直孔5处 延伸至所述入风口3侧壁上所述第二直孔4处。

其中，所述第一直孔5的长度小于所述出风口2侧壁的厚度。

进一步地，所述第一直孔5与所述出风口2处的距离大于所述第一直孔5 与叶轮的距离。

其中，所述第二直孔4的长度小于所述入风口3侧壁的厚度。

进一步地，所述第二直孔4与所述入风口3处的距离大于所述第二直孔4 与叶轮的距离。

如图3所示，在所述第一直孔5、所述第二直孔4、所述第三直孔6连接 的通道内设有弯形管7，所述弯形管7的长度等于所述第一直孔5、所述第二 直孔4、所述第三直孔6的长度之和。

进一步地，所述弯形管7为合金材质，所述弯形管7一体焊接而成。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实 用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本 实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专 利涵盖范围之内。