[实用新型]一种智能切水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及储油罐脱水设备，具体说是一种智能切水器。

背景技术

目前，石油化工系统油罐、化工产品压力储罐大都采用机械式切水器，机械式切水器由筒体、进、出水口阀以及自动控制装置组成。利用不同油品介质与水的密度差产生的浮力并采用杠杆原理，依靠浮筒在油水介质中的浮力差，使浮筒上下运动，通过高灵敏度杠杆系统对获得的浮力差进行倍率放大，实现控制排水阀开启和关闭。从而达到自动运行。这种方法的不足是：1、由于重质油密度比较大，油水比重差很小，不能获得足够的力来驱动阀门，所以一般只能用于比较轻质的油品中；2、连通器经常会由于温度、安装位置、气阻等原因产生阻塞，致使切水器不能正常工作，易发生故障，灵敏性和准确性差。

对于自动切水器，多使用单片机控制，抗干扰能力和稳定性较差。由于适当加温能够更好地起到油水分离的作用，筒体多采用内盘管或外盘管加热，内盘管的缺点是：1、表面容易结垢，最后导致加热效果不佳。2、与介质直接接触，容易被腐蚀锈穿导致加热蒸汽与介质直接接触造成严重后果。3、管子如果有渗漏不方便检修。外盘管的缺点是：1、加热效果不佳，因在外加热散热比较严重导致热能的浪费。2、外盘管加热导致设备整体体积加大，占位置，影响美观。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种智能切水器，加热部件需要克服加热效率低、与介质接触、体积小的缺陷，且切水器需要运行更加稳定，可靠，便于远程监控。

所述智能切水器，在油罐外通过法兰与罐根阀密封连接，设有筒体，其特征在于：所述筒体连接有蒸汽管和出口接管，筒体上设置有温度变送器、多个油水检测传感器和自力式温控阀；

所述筒体底部设有圆弧形下凸的下封头，下封头与筒体隔离连接，所述蒸汽管与下封头的两侧连通，所述自力式温控阀串接于所述蒸汽管上，自力式温控阀的温控阀温包设于筒体上部；

所述出口接管与筒体接于下封头上部，出口接管并联分支为带直通球阀的手控管路和带气动球阀的管路后合为一路输出。

进一步地，所述筒体为竖向设置的筒状，顶部设有圆弧形外凸的上封头，上封头顶部通过弯头与入口法兰连通。

进一步地，所述切水器设有防爆控制箱，所述防爆控制箱设有控制按钮和PLC控制器，所述气动球阀的控制端与PLC控制器的一个输出端连接，所述油水检测传感器和温度变送器与PLC控制器的输入端连接，所述防爆控制箱还设有与PLC控制器连接的通信线，用于与上位数控系统连接通信。

所述筒体与下封头的接触界面为底部平面。

本实用新型实现了切水器的手动和自动切水，且可以远程监视和控制，操作方便、可靠。加热部件体积小而加热面大、加热效率高，隔离加热，加热部位为底面平面加热，利用富余热源蒸汽，节约能源、加热效果显著。筒体顶部的内凹形可将残余油液集中，在油水交换时将残余油液全部退回储罐。现场控制PLC位于防爆盒内，运行可靠且抗干扰能力强。脱水阀门采用气动阀，自力式温控器可自动独立控制，使整体系统可靠性和安全性更有保障。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，

图2是图1的俯视图示意图。

图中：1—入口法兰，2—放空管帽，3—弯头，4—温控阀温包，5—油水检测传感器，6—仪表线缆，7—筒体，8—防爆控制箱，9—气动球阀，10—直通球阀，11—温度变送器，12—出口接管，13—支架，14—上封头，15—自力式温控阀，16—蒸汽管，17—罐根阀，18—通信线，19—下封头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：如图1、2中所示，所述智能切水器，在油罐外通过法兰与罐根阀17密封连接，设有筒体7，所述筒体为竖向设置的筒状，顶部设有圆弧形外凸的上封头14，上封头顶部通过弯头3与入口法兰1连通。圆弧形外凸的上封头14可以使油汇聚到顶部，再通过弯头全部回到油罐，避免了排水带油。

所述筒体连接有蒸汽管16和出口接管12，所述筒体底部设有圆弧形下凸的下封头19，下封头与筒体隔离连接，所述蒸汽管16与下封头的两侧连通，所述自力式温控阀15串接于所述蒸汽管16上，可利用供热系统的蒸汽能源，在体积小巧的下封头内加热，下封头与筒体内的液体隔离，而接触面积大，使得加热效率高，故障率低。

筒体上设置有温度变送器11、多个油水检测传感器5和自力式温控阀15。自力式温控阀的温控阀温包4设于筒体上部；自力式温控阀可独立运行，从而提高了加热器件的可靠性。