[实用新型]一种染色轧车

说明书

技术领域

本实用新型涉及印染纺织工艺技术领域，具体涉及一种染色轧车。

背景技术

印染设备中对平幅处理织物需要轧去多余液体，需要使用轧车。轧车为二支轧辊，织物在二支轧辊的中间，在左右两端加压。轧辊由于加压在两端，轧辊受力后就会产生弯曲，称为“挠度”。轧液均匀性对印染工艺要求应作分析；对织物轧液均匀性要求最高的是染色工艺。染色工艺使用轧车称为染色轧车。浸轧染液均匀性满足织物染色后左、中、右“色差”要求。实践时只要织物轧液后轧余率（也称轧后含液率）差值小于2％即能滿足染色左、中、右“色差”质量要求。对轧液均匀性差值小于2％要求。

申请号为201320809940.6的中国专利《一种轧车》，公开了供一种轧车，属于纺织印染领域，包括机架、电机、主动辊、压力辊，其中通过主动辊和压力辊从中间到两端外径逐渐减小，利用中高修正值来弥补因弯曲变形而产生的挠度值，保证主动辊和压力辊之间的挤压力在织物幅度方向尽可能相等，轧液均匀，织物轧染质量好，但是由于挤压力很难收到控制，很有可能主动辊和压力辊的弯曲程度不够大或者过大，而导致织物轧液更加不均匀，操作难度较大，效果差，因而有必要对现有的轧车加以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，加工方便的染色轧车。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种染色轧车，包括机架以及至少两根轧辊，所述轧辊包括辊轴和套设在辊轴上的辊管，所述轧辊的两端通过离心轴承与辊管连接，所述辊轴沿轴向连接有若干块抗弯板，所述抗弯板位于两个离心轴承之间。

本实用新型的进一步设置为：所述抗弯板为三块且均匀周向插接在辊轴上。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上还包括有位于轧辊下方的收集槽。

通过采用上述技术方案，用于轧液的轧辊的两端受到挤压，只有在辊轴整根都发生弯曲后，辊管才会发生弯曲，因而当轧辊发生弯曲，此时通过设有的离心轴承，使得辊轴发生弯曲后，会在离心轴承内直接发生角度的变化，因而降低辊管的形变量，同时两根离心轴承内的抗弯板沿轴向设置，增强了辊管的抗弯形，因而降低了辊管的形变量，确保了整根辊缝隙宽度范围内压力的均匀分布，使得轧液更加均匀。

本实用新型具有下述优点：通过离心轴承和抗弯板的设置，使得具有较大的抗弯形，使得辊管形变量几乎为零，因而也不用实时调整，使得轧液均匀，加工方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型轧辊的结构示意图一；

图3为本实用新型轧辊的结构示意图二。

图中：1、机架；2、轧辊；3、辊轴；4、辊管；5、离心轴承；6、抗弯板；7、收集槽。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

一种染色轧车，包括机架1以及至少两根轧辊2，轧辊2水平设置在机架1上方，之间形成供布料通过的间隙，轧辊2包括辊轴3和辊管4，同时轧辊2的两端设有离心轴承5，将套设在辊轴3的辊管4与辊管4连接，轴承使得辊管4转动更为流畅，减少阻力，同时此处选择离心轴承5，当辊轴3弯曲时，离心轴承5的内圈通过滚针或者滚珠与外圈发生转动，使得与辊管4直接连接的外圈不会影响辊管4发生扭曲，提高轧辊2可以均匀轧液。

同时实现所述辊轴3沿轴向连接有若干块抗弯板6，抗弯板6可以是现有技术中的金属板，抗弯板6位于两个离心轴承5之间，抗弯板6本身具有抗弯形，使得当辊轴3两端收到压力弯曲时，可以增强辊轴3的抗弯性，降低辊轴3的形变量，抗弯板6优选为三块且均匀周向插接在辊轴3上，使得无论辊轴3处于哪个位置，其中一根抗弯板6会受到沿抗弯板6宽度方向上的力，因而更加不容易弯曲，其中抗弯板6与辊轴3实现可以拆卸连接，例如插接。通过抗弯板6与离心轴承5的共同作用，最大程度上的降低了辊管4的形变量。

机架1上还包括有位于轧辊2下方的收集槽7，可以收集轧辊2将织布挤出的轧液可以重新进入到轧液池，重复利用，提高利用率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。