[实用新型]高速全自动胶盒粘盒机给料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装盒加工设备组件，尤其是一种高速全自动胶盒粘盒机给料机构。

背景技术

在现有的包装盒中，例如小饰品、耳机等小型产品会使用到胶盒包装，该胶盒由一整块塑料片组成，在生产时，在塑料片上加工出多道折缝，然后将该塑料片沿折缝弯折，形成立体的中空盒体结构，其中，在进行弯折以后，在开口面之间的固定上一般有粘贴和打钉两种固定方式，一般为在盒体的侧边的结合面上进行固定，其中打钉操作使需要通过器械定包装盒的结合面进行装订，破坏了包装盒整体表面的平整性和图案完整性，而且多根钉之间的间隙的缝隙较大，容易进入灰尘，所以现在大部分的此类包装盒采用胶水黏合的方式来固定，而胶水黏合方式一般步骤为首先在黏合面上进行胶水涂覆操作，然后将两个结合面进行压合，然后要保持一段时间使胶水有足够的时间固化，以免脱开，由于现有的两种固定方式都是人工进行，生产效率较低，在批量生产时需要耗费较大的人力成本。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的问题，提供一种能够自动供应待加工的塑料片的高速全自动胶盒粘盒机给料机构：

该高速全自动胶盒粘盒机给料机构包括一主机架，在主机架上设有具有沿输送方向转动且平行设置的给料主动轴和给料从动轴，所述的给料主动轴和给料从动轴之间通过传送带连接，给料主动轴连接给料驱动机构用于给送待成型的塑料片；给料主动轴和给料从动轴两侧活动安装于给料左侧板和给料右侧板上，所述的传送带上设有用于对塑料片进行限位的左限位挡板和右限位挡板。

优选地，所述的给料左侧板和给料右侧板上分别设有一垂直向上设置的支撑柱，两根支撑柱之间设有一支撑横梁，所述的左限位挡板和右限位挡板活动安装于支撑横梁上。

优选地，所述的左限位挡板和右限位挡板中，其中一侧或两侧上连接有给料距离调节机构，给料距离调节机构连接有手轮后曲柄连接孔。

由于采用了上述结构，本实用新型的高速全自动胶盒粘盒机给料机构能够快速，准确的进行由塑料片原料供给操作，大幅提高了加工效率，提高了产能，节省了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的另一立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实施例的高速全自动胶盒粘盒机包括一主机架1，在主机架1上设有具有沿输送方向转动且平行设置的给料主动轴2和给料从动轴3，所述的给料主动轴2和给料从动轴3之间通过传送带4连接，给料主动轴2连接给料驱动机构5用于给送待成型的塑料片；给料主动轴2和给料从动轴3两侧活动安装于给料左侧板6和给料右侧板7上，所述的传送带4上设有用于对塑料片进行限位的左限位挡板8和右限位挡板9。

工作总体流程是，将待处理的塑料片放置在传送带4上，塑料片上已经加工好了折缝，放置好以后，给料主动轴2驱动传送带4转动，将塑料片向前方输送。

其中，为了便于给料左侧板6和给料右侧板7以及左限位挡板8和右限位挡板9的安装，本实施例中所述的给料左侧板6和给料右侧板7上分别设有一垂直向上设置的支撑柱10，两根支撑柱10之间设有一支撑横梁11，所述的左限位挡板8和右限位挡板9活动安装于支撑横梁11上。

为了适应不同宽度尺寸的塑料盒加工，本实施例中还对塑料片经过路径上的宽度设计为可调节的结构。

具体的，本实施例中所述的给料机构的左限位挡8板和右限位挡板9中，其中一侧或两侧上连接有给料距离调节机构，给料距离调节机构连接有手轮后曲柄连接孔，该给料调节机构为丝杆，由于角度原因图中未示出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。