[实用新型]一种特种皮专用磨革机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨革设备，特别是一种特种皮专用的磨革机。

背景技术

特种皮的磨革可以有效改善肉面的外观，使皮革厚度变薄，利于后期整理工序的顺利进行。但是，特种皮皮板的厚度、硬度差别非常大，同一张皮不同部位差别也非常大，比如鳄鱼背部皮有坚硬的骨质盾片附于粒面层之下，鲟鱼皮有坚硬的鳞片，鸵鸟皮也有粗大的毛孔。在目前特种皮制革过程中，并没有针对特种皮而设计的磨革机，传统的通过式和半通过式磨革机均不适用，工厂现有的设备都是沿用建筑行业、钢材行业的磨面机，噪音和粉尘严重，工作环境恶劣，工作效率低、严重影响工人的健康。因此重新发明、设计应用于特种皮磨革的磨革机对于降低工人疲劳程度、保证制革需要的无尘环境和实现皮革的高效加工工具有极其重要的意义。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种特种皮专用磨革机，针对鳄鱼皮、鲟鱼皮等特种皮没有有效的磨革设备，解决目前特种皮磨革过程中噪音粉尘大、磨革效率低、磨革效果差等问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种特种皮专用磨革机，包括机壳、设置于机壳内的磨革系统、动力系统和吸尘系统，所述机壳为无盖的箱体，在机壳的上表面通过合页连接操作台，所述的操作台台面上设置有通孔，在通孔下方的机壳内设置有磨削槽；

所述的磨革系统包括磨革砂辊，磨革砂辊设置于磨削槽内，磨革砂辊中心穿设转轴，转轴两端设置有轴承，轴承通过轴承座固定于机壳上部的支撑钢架上；

所述的动力系统包括电动机，电动机通过机壳下部的支撑钢架固定于磨革砂辊下方，电动机通过传送带与转轴连接；

所述的吸尘装置通过支撑钢架设置在磨削槽一侧，它包括与磨削槽邻接连通的集尘箱体，集尘箱体连接吸尘管，吸尘管穿过机壳上的出尘通孔通向磨革机外部。

在磨削槽与集尘箱体之间设置有护栏。

所述的磨革砂辊的磨削面高出操作台台面的通孔。

所述的电动机为单向转动电动机。

所述的轴承为两面带防尘盖的深沟球轴承，所述轴承座为涡轮轴承座。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的磨革装置中，磨革砂辊经轴、带防尘盖的轴承以及蜗轮轴承座固定于支撑钢架，保证在磨革过程中磨革砂辊能够平稳、高效的转动。

2.本实用新型的吸尘装置中，磨削槽和集尘箱体将磨革砂辊最大程度上包裹起来，吸尘装置后接吸尘管道确保高效率的收集粉尘。

3.本实用新型的吸尘装置中设置有防止皮革卷入吸尘设备的护栏，保证磨革操作的安全性。

4.本实用新型中磨革砂辊的工作面高于操作台的上平面，且磨革砂辊定向转动，不能反转，保证磨革产生的粉尘与吸尘系统产生的吸力为相同方向，最大程度的保证粉尘的收集效率、保证制革工作环境的无尘。

5.实用新型中所述的带防尘盖的轴承是两面带防尘盖的深沟球轴承，防止粉尘进入轴承，影响磨革机的工作稳定性，保证磨革机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图中，1-机壳，2-通孔，3-合页，4-操作台，5-磨削槽，6-磨革砂辊，7-转轴，8-轴承，9-轴承座，10-支撑钢架，11-电动机，12-传送带，13-集尘箱体，14-吸尘管，15-护栏。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明，如图1和图2所示的一种特种皮专用磨革机，包括机壳1、设置于机壳内的磨革系统、动力系统和吸尘系统，所述机壳为无盖的箱体，在机壳1的上表面通过合页3连接操作台4，所述的操作台4台面上设置有通孔2，在通孔下方的机壳内设置有磨削槽5；所述的磨革系统包括磨革砂辊6，磨革砂辊6设置于磨削槽5内，磨革砂辊6的磨削面高出操作台4台面的通孔；磨革砂辊6中心穿设转轴7，转轴7两端设置有轴承8，轴承8为两面带防尘盖的深沟球轴承，轴承8通过轴承座9固定于机壳上部的支撑钢架10上，轴承座9为涡轮轴承座；所述的动力系统包括只能单向转动的电动机11，电动机11通过机壳下部的支撑钢架10固定于磨革砂辊6下方，电动机11通过传送带12与转轴7连接；所述的吸尘装置通过支撑钢架10设置在磨削槽5一侧，它包括与磨削槽5邻接连通的集尘箱体13，磨削槽5与集尘箱体13之间设置有护栏15，护栏15防止皮革卷入吸尘设备，集尘箱体13连接吸尘管14，吸尘管14穿过机壳1上的出尘通孔通向磨革机外部。

本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。