[实用新型]加热管耐高温封口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热元件技术领域，具体涉及加热管耐高温封口结构。

背景技术

传统的加热管采用氧化镁作为封口和隔热材料，由于氧化镁具有高度耐火绝缘性能，故较为合适；但氧化镁暴露在空气中时，容易吸收水分和二氧化碳而逐渐成为在高温条件下（790℃、540℃）易分解的碱式碳酸镁和碳酸镁，从而丧失其应有的绝缘性能和耐高温性能，使加热管使用寿命受限。

发明内容

本实用新型的目的，是为了解决上述问题，提供一种封口牢固、防水耐高温的加热管耐高温封口结构。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：

加热管耐高温封口结构，包括位于加热管封口处内侧的高温胶填充层和位于加热管封口处高温胶填充层外侧的固定胶填充层，所述高温胶填充层与固定胶填充层紧密结合；高温胶填充层的内侧与隔热层相连，固定胶填充层与加热管封口处内壁相贴合。

高温胶填充层具有弹性，能够较好的与封口处的内壁相贴合，同时具有防水的作用，能够有效防止隔热层的氧化镁吸潮变质;固定胶填充层强度大，防止引出电极偏移，当引出电极偏移向护罩时，易发生由于电压增大而产生的击穿现象,固定胶填充层还能够固定护套等配件。

作为上述技术方案的优选，所述高温胶填充层与固定胶填充层的厚度比例为1:1-4。

作为上述技术方案的优选，所述高温胶填充层与固定胶填充层的厚度比例为1:3。

作为上述技术方案的优选，所述加热管封口处为圆柱状的空腔，高温胶填充层和固定胶填充层依次填充在加热管封口处。

作为上述技术方案的优选，所述加热管封口处包括被间隔开来的两部分，每一部分分别形成柱状的空腔，高温胶填充层和固定胶填充层依次填充在每一部分的柱状空腔内，两部分中高温胶填充层与固定胶填充层的厚度比例一致。

分成两部分的加热管封口处使得加热管更易插入和取出，由于加热管每部分的回弹力，是加热管本身与待加热介质接触更充分，提高加热效率。

作为上述技术方案的优选，所述高温胶填充层和固定胶填充层包裹住位于加热管封口处的引出电极。

作为上述技术方案的优选，所述高温胶填充层与引出电级的外壁、加热管封口处的内壁贴合紧密无缝隙。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的加热管耐高温封口结构封口牢固、耐高温、放置隔热层变质。

附图说明

图1为实施例1中所述加热管耐高温封口结构示意图；

图2为实施例2和实施例3中所述加热管耐高温封口结构示意图；

图中，1-加热管封口处、2-高温胶填充层、3-固定胶填充层、4-隔热层。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。

实施例1：参考图1，加热管耐高温封口结构，包括位于加热管封口处1内侧的高温胶填充层2和位于加热管封口处1高温胶填充层2外侧的固定胶填充层3，所述高温胶填充层2与固定胶填充层3紧密结合；高温胶填充层2的内侧与隔热层4相连，固定胶填充层3与加热管封口处1内壁相贴合。

所述高温胶填充层2与固定胶填充层3的厚度比例为1:1。

所述加热管封口处1为圆柱状的空腔，高温胶填充层2和固定胶填充层3依次填充在加热管封口处1。

实施例2：参考图2，加热管耐高温封口结构，包括位于加热管封口处1内侧的高温胶填充层2和位于加热管封口处1高温胶填充层2外侧的固定胶填充层3，所述高温胶填充层2与固定胶填充层3紧密结合；高温胶填充层2的内侧与隔热层4相连，固定胶填充层3与加热管封口处1内壁相贴合。

所述高温胶填充层2与固定胶填充层3的厚度比例为1:4。

所述加热管封口处1包括被间隔开来的两部分，每一部分分别形成柱状的空腔，高温胶填充层2和固定胶填充层3依次填充在每一部分的柱状空腔内，两部分中高温胶填充层2与固定胶填充层3的厚度比例均为1:4。