[实用新型]一种框板式电渣板坯结晶器

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种框板式电渣板坯结晶器。

背景技术

电渣重熔板坯结晶器(无锥度)目前仅用于大型企业宽厚板坯生产，结晶器的结构为板式结晶器，这种结晶器在铜板内钻孔或在铜板表面开槽，然后将铜板和支架板(钢板)用螺栓复合后组成一个板式结晶器。由于铜板开槽或钻孔所形成的流道截面积很小，水流量也很小，熔炼过程中的热量交换速度慢，因此，板式结晶器通常制造得矮，用抬升结晶器或下移钢锭方式来延长钢锭的长度，得到大型板坯。

板式结晶器由于在铜板上开槽或钻孔，加工工艺复杂，所形成的冷却通道截面积由于铜板的厚度和机械强度问题不可能做得太大，冷却孔和冷却槽截面积小,通水量小,铜板的冷却强度小，只能靠支架板控制铜板变型。这种板式结晶器由于制作困难，成本很高；维护工作量大，对工作现场水冷和操作条件要求很高，中小型电渣炉根本无法使用。

实用新型内容

本实用新型针对上述存在的问题做出改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种框板式电渣板坯结晶器，这种电渣板坯结晶器结构简单可靠，使用维护方便，造价较低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了这样一种框板式电渣板坯结晶器，包括通过螺栓连接的主模块和副模块，所述主模块和所述副模块数量均为两块，所述主模块和所述副模块匹配设置，形成一长方体工作空腔。

进一步，所述主模块包括主工作铜板、主水箱盖板、主框板、主顶板、主底板以及主连接框板，所述主工作铜板和所述主水箱盖板相互平行且均与所述主框板焊接，所述主连接框板焊接在所述主工作铜板的两侧，所述主水箱盖板和所述主框板的上下两端均分别与所述主顶板和所述主底板焊接，所述主工作铜板、所述主水箱盖板以及所述主框板之间形成主夹层，所述主水箱盖板设置有主进水管和主出水管。

进一步，所述副模块包括副工作铜板、副水箱盖板、副顶板、副底板以及副连接框板，所述副工作铜板和所述副水箱盖板相互平行且均与所述副连接框板焊接，所述副水箱盖板上下两端分别与所述副顶板和所述副底板焊接，所述副工作铜板、所述副水箱盖板以及所述副连接框板之间形成副夹层，所述副水箱盖板设置有副进水管和副出水管。

进一步，所述所述主模块和所述副模块外部均设置有加强筋板。

进一步，所述工作空腔的长为600mm-1200mm，宽为200mm-500mm，高为1000mm-2200mm。

本实用新型的有益效果：

第一，本实用新型运用互相对称的框板结构形式，把铜板水冷夹层和框板结构融为一体，兼顾了模块结构强度和铜板的冷却强度，制得的电渣板坯结晶器结构简单可靠，使用维护方便，造价低；

第二，这种结晶器获得的电渣板坯是无锥度的矩形扁平宽板坯，其重量为2吨-8吨，加热后可以直接进入轧机轧制成各种规格的钢板，板坯的厚度为200mm-500mm，宽度为600mm-1200mm，高度为1000mm-2200mm，这种锭型非常适用于小批量多品种高性能合金钢板的生产。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型左视图；

图中：1、主模块；11、工作铜板；12、主水箱盖板；13、主框板；14、主顶板；15、主底板；16、主连接框板；17、主夹层；18、主进水管；19、主出水管；2、副模块；21、副工作铜板；22、副水箱盖板；23、副顶板；24、副底板；25、副连接框板；26、副夹层；27、副进水管；28、副出水管；3、工作空腔；4、加强筋板；5、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，为本实用新型提供的一种实施例，包括通过螺栓5连接的主模块1和副模块2，主模块1和副模块2数量均为两块，主模块1和副模块2匹配设置，形成一长方体工作空腔3，主模块1和副模块2外部均设置有加强筋板4。