[实用新型]在地秸秆粉碎回收机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在地秸秆粉碎回收机头。

背景技术

棉花、玉米等带秸秆的作物在采摘结束后，需要将留在地里的秸秆进行切割，并对其进行粉碎回收，以做进一步的利用。现有的秸秆粉碎回收机由于机头结构的缺陷，在切割过程中切断率低，秸秆粉碎效果差，而且秸秆粉碎后的回收率低。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述不足，提供一种粉碎效果好，回收率高的在地秸秆粉碎回收机头。

本实用新型的目的是这样实现的：在地秸秆粉碎回收机头，具有一前端开敞的空腔机壳，所述机壳顶外壁设有供升降机构连接的座体；所述机壳腔内前、中、后部均设有转轴，所述前部转轴上设有间隔排布的割刀架，所述割刀架上连接有L形割刀；所述中部转轴上设有间隔排布的第一粉碎刀头；所述后部转轴上设有绞龙，所述绞龙的输送末端所对的机壳处设有出料管；所述割刀架下方设有间隔排布的集料叉，所述集料叉的尖端位于所述割刀的前方；所述前部转轴与中部转轴之间的机壳顶内壁设有向下且未及机壳底板的挡板，所述机壳前端上半部设有护板。

进一步的，稍后于所述中部转轴的机壳底板上设有垂直于机壳底板的，并将第一粉碎刀头相互隔开的第二粉碎刀头。

进一步的，所述割刀架为等边三角形割刀架，三角形每条边的同一端都向外延伸，所述L形割刀设于该延伸端端部。

进一步的，所述割刀架外接圆的半径至少是待收秸秆高度的三分之一。

进一步的，所述集料叉的两侧设有向上的翻边。

本实用新型的在地秸秆粉碎回收机头分别依靠割刀、粉碎刀头及绞龙的快速转动对地里的秸秆进行切割、粉碎及输送回收的连续性操作，集料叉与护板对在地秸秆形成倾斜并固定，有利于割刀切割秸秆，集料叉还能形成喂入空间，防止秸秆切割后向下掉落，提高秸秆的喂入率；挡板有利于阻挡第一粉碎刀头在快速转动下将秸秆碎料重新甩入前方并漏出机壳，提高秸秆的回收率；第一粉碎刀头与第二粉碎刀头形成动、静粉碎部件，减小粉碎长度，提高粉碎度。

附图说明：本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是在地秸秆粉碎回收机头的侧视图；

图2是在地秸秆粉碎回收机头内部的俯视图；

图3是割刀架的结构示意图；

图4是带割刀的割刀架的正视图；

图5是集料叉的结构示意图。

图例：1.皮带轮，2.机壳，3.挡板，4.护板，5.集料叉，6.座体，7.出料管，8.液压油缸，9.后部转轴，10.绞龙，11.第一粉碎刀头，12.第二粉碎刀头，13.中部转轴，14.割刀，15.割刀架，16.前部转轴，17.翻边。

具体实施方式：本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1-2所示，在地秸秆粉碎回收机头，具有一前端开敞的空腔机壳2，机壳2顶外壁设有供升降机构连接的座体6，升降机构可以选择液压油缸8；机壳2腔内前、中、后部均设有转轴16、13、9，前部转轴16上设有间隔排布的割刀架15，割刀架15上连接有L形割刀14；中部转轴13上设有间隔排布的第一粉碎刀头11；后部转轴9上设有绞龙10，绞龙10的输送末端所对的机壳2处设有出料管7；割刀架15下方设有间隔排布的集料叉5，集料叉5的尖端位于割刀14的前方；前部转轴16与中部转轴13之间的机壳2顶内壁设有向下且未及机壳2底板的挡板3，机壳2前端上半部设有护板4。

工作时，需要将本实用新型的秸秆粉碎回收机头装配至配套的秸秆粉碎回收机，前、中、后部转轴16、13、9依靠皮带轮1进行传动，用皮带将皮带轮1与秸秆粉碎回收机的传动机构进行连接，启动秸秆粉碎回收机，在秸秆粉碎回收机未到达秸秆地时，利用液压油缸8将机头升起；当达到工作地时，再利用液压油缸8将机头下降至合适高度。

由于地里的秸秆为竖直状态，当集料叉5遇到秸秆时，会将秸秆向前推至倾斜，待秸秆上部受护板4阻挡时，秸秆在集料叉5和护板4的共同配合下处于固定状态，割刀架15上的割刀14第一刀先切割在秸秆中上部，依靠转速对该处进行切割，随后割刀继续转动，直至第二刀切割在秸秆根部，从而将秸秆切割为两段，并由集料叉5向后收集。前部转轴16的快速转动形成离心力，将割断的秸秆段经挡板3下方的空间送至后方第一粉碎刀头11处，在中部转轴13的快速转动下，第一粉碎刀头11快速将秸秆进行粉碎，并在转动所形成的离心力作用下送至后方绞龙10处，被绞龙10输送至出料管7。出料管7处可以安装风机，利用风力将秸秆碎料吸出至后续回收装置进行回收。