[实用新型]一种对开式电渣重熔宽板坯结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于冶金行业的电渣重熔宽板坯结晶器，具体涉及一种对开式电渣重熔宽板坯结晶器。

背景技术

电渣重熔板坯结晶器(无锥度)目前仅用于大型企业宽厚板生产，这种结晶器在铜板内钻孔或在铜板表面开槽，然后将铜板和支架板(钢板)用螺栓复合后组成一个板式结晶器。由于铜板开槽或钻孔所形成的流道截面积很小，水流量也很小，熔炼过程中的热量交换速度慢，因此，板式结晶器通常制造得矮，用抬升结晶器或下移钢锭方式来延长钢锭的长度，得到大型板坯。

这种板式结晶器由于在铜板上开槽或钻孔，加工工艺复杂，所形成的冷却通道截面积由于铜板的厚度和机械强度问题很难做得太大，冷却孔和冷却槽截面积小，通水量小，铜板的冷却强度小，很容易造成铜板变形。

实用新型内容

本实用新型针对上述存在的问题做出改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种对开式电渣重熔宽板坯结晶器，这种结晶器的工作铜板降温速度快，能有效防止工作铜板变形。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了这样一种对开式电渣重熔宽板坯结晶器，包括通过螺栓连接的两个单位模块，所述单位模块的主体呈凵形结构，两个所述单位模块连接形成工作空腔。

进一步，所述单位模块包括顶板、底板、设置在所述顶板和所述底板之间的凵形工作铜板及凵形水箱面板，所述工作铜板和所述水箱面板之间形成冷却水通道，所述水箱面板设置有给水管和排水管，所述工作铜板两侧设置有连接板，所述连接板上设置有螺栓孔。

进一步，所述工作空腔的长为600mm—1200mm，宽为200mm—500mm，高为1000mm—2200mm。

进一步，所述单位模块外部设置有框板和加强筋板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的这种结晶器由两块呈凵形结构的单位模块对称组合而成，这种结晶器冷却通道的横截面积较大，对工作铜板的冷却效率较高，能有效防止工作铜板由于温度过高而产生的形变，另一方面，这种结晶器可以生产2吨—8吨重的矩形扁平电渣板坯，其规格范围为：厚度200mm—500mm，宽度600mm—1200mm，高度1000mm—2200mm。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型左视图；

图中：1、工作铜板；2、水箱面板；3、顶板；4、底板；5、连接板；6、加强筋板；7、给水管；8、排水管；9、螺栓孔；10、框板，11、工作空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，为本实用新型的一种实施例，包括通过螺栓连接的两个单位模块，单位模块的主体呈凵形结构，两个单位模块连接形成工作空腔11。单位模块包括顶板3、底板4、设置在顶板3和底板4之间的凵形工作铜板1及凵形水箱面板2，工作铜板1和水箱面板2之间形成冷却水通道，水箱面板2设置有给水管7和排水管8，工作铜板1两侧设置有连接板5，连接板5上设置有螺栓孔9，单位模块外部设置有框板10和加强筋板6。

使用时，从冷却水管7通入冷却水，冷却水在冷却水通道内从下往上流动，最后从排水管8流出，这样就可进行板坯电渣重熔冶炼生产，重熔完成后，只要轻微松开联接螺栓，就可轻松脱模，得到矩形扁平电渣板坯。

进一步，工作空腔11的长为600mm—1200mm，宽为200mm—500mm，高为1000mm—2200mm。

这种结晶器可以生产2吨—8吨重的矩形扁平电渣板坯，其规格范围为：厚度200mm—500mm，宽度600mm—1200mm，高度1000mm—2200mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。