[实用新型]改进了冷却结构的精炼炉浸渍管

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，具体而言，涉及一种改进了冷却结构的精炼炉浸渍管。

背景技术

浸渍管是炉外精炼炉上的关键设备之一，对提高钢水质量，减少钢水含气量及夹杂物，达到钢水精炼的目的起着重要作用。装有钢水的钢包在RH(中文全程：真空循环脱气精炼法)处理工位由液压升降装置顶升，升到位后浸没真空槽下部2个浸渍管，使真空槽内部形成密闭容器，开启真空泵，在钢水上方形成真空，并在大气压力作用下，钢水被压入真空槽；在真空槽内部形成密闭容器，在其中1个浸渍管内吹入氩气或氮气，使局部区域的钢水密度降低，钢水会在这个浸渍管里不断上升，在真空槽内部高真空环境下，然后会在另一个浸渍管里不断下降，形成钢水上下循环流动。

钢水在上升下降两个浸渍管循环流动的过程中，钢水的热量(钢水温度1600度)随着钢水循环流动，热量逐步从浸渍管和真空槽内部向外辐射，特别在真空槽和两个浸渍管的衔接处，由于浸渍管使用到一定炉炼数后，需要更换新的浸渍管，为方便更换浸渍管，在浸渍管和真空槽两个法兰衔接处外面设有保温材料，工作时钢水液面离法兰衔接处很近，导致法兰衔接处温度过高，使真空槽和浸渍管两个法兰衔接处法兰和打包带受热膨胀变形，造成浸渍管整体倾斜偏离，不得不提前更换，影响了浸渍管使用寿命，甚至造成法兰衔接处断裂穿钢的恶性事故，影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型提供了一种改进了冷却结构的精炼炉浸渍管，旨在改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

改进了冷却结构的精炼炉浸渍管，包括管体，该管体的上端连接有直径大于该管体直径的法兰，该法兰的外侧连接有环形的支架，该支架与法兰之间形成了环形的凹槽，该凹槽内安装有环形的风管；该风管的一端密封，另一端开口，风管上设有多个风孔。

这种改进了冷却结构的精炼炉浸渍管简称浸渍管，用于精炼钢水，也可以有其他用途。管体为该浸渍管的主体结构；法兰用于连接浸渍管与真空槽。设置在法兰外部的支架，与法兰之间形成了环形了凹槽，用于放置风管。

风管放入凹槽之后，开口端连接供风装置，通过供风装置向风管内部通入气流，气流沿着风管内部前行，从各个风孔吹出，气流吹到真空槽与浸渍管两个法兰的衔接处，可以起到冷却降温的效果，基本上解决了由于钢水温度过高造成的真空槽和浸渍管的两个法兰衔接处膨胀变形的问题，使得炼钢过程中不会出现断裂穿钢等事故的发生，延长了浸渍管的寿命，取得了良好的经济效益。

支架的作用在于形成凹槽，形成可以容纳风管的空间，因此其具体结构可以是多种形式，可选地，所述支架包括圆环形的底板以及圆筒形的侧板，所述底板包括内侧端及外侧端，所述内侧端焊接于法兰的底部，所述侧板连接于所述外侧端。

如图1-图3所示，底板直径较小的一端为内侧端，直径较大的一端为外侧端；内侧端连接在法兰边缘的底部，侧板连接在底板的外侧端。通过这样的设置，使得法兰、底板与侧板之间形成了环形的凹槽，使风管能够平稳地放置在该凹槽内。这种结构的支架结构稳固，支撑效果较好。

优选地，所述侧板与法兰之间的距离小于该侧板的高度。风管的最大直径即侧板与法兰之间的距离，该距离小于侧板的高度，使得风管放置在凹槽内，其顶部不会高于侧板的顶部，使得凹槽能够很好地容纳风管。

或者，支架是这样设计的：所述支架包括支撑条及圆筒形的侧板，所述支撑条有多根，多根支撑条环形均匀焊接于法兰的底部，且每一根支撑条指向所述管体的轴线；所述侧板连接于每一根支撑条上远离法兰的一端。

如图4-图6所示，这种结构的支架与第一种支架的区别在于，采用多根支撑条替代了第一种支架里的底板。多根支撑条连接在法兰的底部，组合起来起到了与底板作用类似的结构，使风管能够放置在法兰与侧板之间。

这种结构的支架结构简单，成本较低，自身重量较小，因此连接也较为稳固。

风孔的作用在于使气流吹出，达到冷却降温的目的，因此其具体设置方式本领域技术人员可根据实际情况来设计，优选地，多个所述风孔环形均匀分布于风管上。使得气流能够均匀地吹出，使真空槽及法兰能够均匀地降温。

优选地，所述风孔的孔口朝向所述法兰。如图2所示，这种设计使风孔吹出的气流能够正对法兰，起到更好的冷却降温效果。

具体地，所述风孔与水平面之间的夹角为35°-55°。优选为45°。

每两个相邻的风孔之间的距离优选为15mm-25mm。更优选为20mm。

每一个风孔的直径均优选为4mm-6mm。更优选为5mm。