[实用新型]精密加工中心主轴头

说明书

技术领域

本实用新型属于压铸成型设备技术领域，特别涉及一种精密加工中心主轴头。

背景技术

主轴头的质量直接影响加工中心的工艺指标：生产率、几何精度以及表面粗糙度，因此加工中心对主轴头有如下要求：有一定的轴向和侧向刚度及精度、有足够的进给和回升速度、主轴运动的直线性和防扭转性能好、灵敏度要高、无爬行现象、具备合理的承载电极质量的能力，上述条件中若有一项达不到要求，将会影响加工中心的质量和性能，大大降低产品的工作效率。

现有主轴头结构设计不合理，将会导致其轴向和侧向刚度及精度较低，使零件的进给和回升速度偏低，同时主轴运动的直线性和防扭转性能都较低，首先要解决的技术问题是：改变出现问题处的结构。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种精密加工中心主轴头，它的设计合理，保证铸件的质量和性能。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种精密加工中心主轴头，包括机身，所述机身为L型四棱柱体结构，在机身竖直部的顶部上沿的左右两侧和后侧设置有翼板，在翼板下侧与机身外壁之间设置有外加强筋，在机身顶部上沿的后侧还设置有一个联接座，联接座顶部设置有一个丝杠孔，在机身竖直部内设置有内加强筋和掏料孔，在内加强筋两侧的机身内隔壁上设置有溢料孔，在机身水平部内设置有一个主轴孔，在主轴孔左右两侧的机身上各设置有一个视窗，在主轴孔上侧的机身折角部的左右两侧对称设置有两个退刀臂圆台。

优选的，所述掏料孔为两个掏料圆孔及一个掏料方孔。

优选的，所述联接座为三角支撑筋板结构。

本实用新型的有益效果为：更改主轴孔、退刀臂圆台及掏料孔位置及尺寸后，主轴头轴向和侧向刚度及精度提高了，有了足够的进给和回升速度，主轴运动的直线性和防扭转性能好转，灵敏度提高，这较之前有了明显改善，主轴头结构的优化保证了机身的加工精度，同时提高了加工中心整体的质量和性能，进而提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意简图；

图2是图1的后视图；

图3是图1的侧视图；

图4是图3的A-A剖视结构示意简图；

图5是图3的B-B剖视结构示意简图。

图中：1、丝杠孔；2、联接座；3、机身；4、外加强筋；5、退刀臂圆台；6、主轴孔；7、翼板；8、视窗；9、溢料孔；10、内加强筋；11、掏料圆孔；12、掏料方孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～5所示，为本实用新型一种精密加工中心主轴头，包括：

机身3，所述机身3为L型四棱柱体结构，在机身3竖直部的顶部上沿的左右两侧和后侧设置有翼板，在翼板下侧与机身3外壁之间设置有外加强筋4，在机身3顶部上沿的后侧还设置有一个三角支撑筋板结构的联接座2，联接座2顶部设置有一个丝杠孔1，在机身3竖直部内设置有内加强筋10和两个掏料圆孔11及一个掏料方孔12，在内加强筋10两侧的机身3内隔壁上设置有溢料孔9，在机身3水平部内设置有一个主轴孔6，在主轴孔6左右两侧的机身3上各设置有一个视窗8，在主轴孔6上侧的机身3折角部的左右两侧对称设置有两个退刀臂圆台5。

上述各结构尺寸具体为：退刀臂圆台的直径及厚度分别为Φ45和32mm；外加强筋厚度分别为15和30mm；视窗长度、宽度分别为120和80mm；机身宽度为385mm；丝杠孔半径R25.5mm；联接座高度为130.5mm；联接座加强筋分别为15和30mm；主轴孔直径Φ88；溢料孔长度、宽度分别为155和85mm；内加强筋厚度为30mm；掏料圆孔半径为R27.5；掏料方孔长度、宽度分别为148和65mm。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。