[实用新型]一种反应釜搅拌轴填料密封冷却设备

说明书

技术领域

本发明属于填料密封冷却领域，具体涉及一种反应釜搅拌轴填料密封冷却设备。

背景技术

目前在硬脂酸盐类生产线卧式反应釜的驱动端轴面密封中，通常的设计是由PTFE编织填料作为轴面密封材料，但是由于釜内反应所需的正常工作温度在185℃以上，经常出现密封填料因高温烧伤后漏料，甚至发生啃轴致使断轴事故，通常的解决方法是暂停机械运转降温。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种反应釜搅拌轴填料密封冷却设备，以用来解决轴面密封温度高、散热差的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种反应釜搅拌轴填料密封冷却设备，包括搅拌轴、填料函、压盖、底衬套、封液环、填料、水冷却夹套，所述搅拌轴周围设置填料，所述填料为环形，共6个，填料内部设置弯折通道，填料左侧设置底衬套，填料右侧设置压盖，所述封液环位于第三个和第四个填料之间，所述填料函位于填料、底衬套、封液环的正上方，填料函中空为“凹”字形，所述压盖用压盖螺栓、压盖螺母固定在填料函右侧，所述冷却水夹套设置在填料函中空位置内，所述冷却水夹套底部左右两侧有循环水管连接填料内弯折通道，冷却水夹套上方右侧设置冷却水入口，上方左侧设置冷却水出口。

作为本发明的一种改进，所述填料通过将PTFE与铝箔编织而成。

作为本发明的一种改进，所述底衬套不与搅拌轴接触。

作为本发明的一种改进，所述填料截面为方形。

作为本发明的一种改进，所述水冷却夹套内含有5%的淡盐水。

作为本发明的一种改进，所述弯折通道为直角弯折管。

作为本发明的一种改进，所述填料函上设置小孔使循环水管通过。

作为本发明的一种改进，所述冷却水入口与高压水泵相连。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种反应釜搅拌轴填料密封冷却设备，在运作工程中高压水泵通过冷却水入口向水冷却夹套中注水，形成了包括循环水管、填料内的弯折通道在内的循环系统，在填料的制作过程中加入铝箔，增加了填料的导热性，又通过淡盐水循环，加速热量散失，解决轴面密封的散热问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图标记列表：

1.搅拌轴，2.填料函，3.水冷却夹套，4.压盖，5.压盖螺栓，6.压盖螺母，7.底衬套，8.封液环，9.填料，10.循环水管，11.弯折通道，12.冷却水入口，13.冷却水出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，一种反应釜搅拌轴填料密封冷却设备，包括搅拌轴1、填料函2、压盖4、底衬套7、封液环8、填料9、水冷却夹套3，所述搅拌轴1周围设置填料9，所述填料9为环形，共6个，填料9内部设置弯折通道11，填料9左侧设置底衬套7，填料9右侧设置压盖4，所述封液环8位于第三个和第四个填料9之间，所述填料函2位于填料9、底衬套7、封液环8的正上方，填料函2中空为“凹”字形，所述压盖4用压盖螺栓5、压盖螺母6固定在填料函2右侧，所述冷却水夹套3设置在填料函2中空位置内，所述冷却水夹套3底部左右两侧有循环水管10连接填料9内弯折通道11，冷却水夹套3上方右侧设置冷却水入口12，上方左侧设置冷却水出口13。

如图所示，所述填料9通过将PTFE与铝箔编织而成，使填料能够在具备耐磨润滑的同时具有良好的导热性。

如图所示，所述底衬套7不与搅拌轴1接触，以防止底衬套7磨损搅拌轴1。

如图所示，所述填料9截面为方形，在使用过程中更易固定。

如图所示，所述水冷却夹套3内含有5%的淡盐水，淡盐水的冷却效果优于水。

如图所示，所述弯折通道11为直角弯折管，在压盖调节过程中，不易因挤压而变形。

如图所示，所述填料函2上设置小孔使循环水管10通过。

如图所示，所述冷却水入口12与高压水泵相连，可以实现填料9内部循环加速，达到填料降温的目的。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。