[实用新型]一种对焊法兰

说明书

技术领域

本实用新型涉及法兰领域，更具体的说，涉及一种对焊法兰。

背景技术

法兰又叫法兰盘或突缘，法兰是使管子与管子及和阀门相互连接的零件，连接于管端。法兰一般成对使用，一对法兰通过设置相互对应的安装孔，通过螺栓等连接件穿过安装孔将管道进行很好的连接。

对焊法兰，通常包括呈圆环状设置的本体，本体的中心设置有导流通道，本体对应导流通道外侧位置设置有若干数量的连接孔，本体的轴向一端面上设置有凸台，本体的轴向另一端面上设置有锥形连接管，使用时，对焊法兰的对应设置有凸台的一侧与另一法兰连接，锥形连接管与管子相焊接。然而传统的对焊法兰，与另一法兰连接时，两者的相对面密封性不高。

另一方面，常规的对焊法兰在连接具有腐蚀性流体经过的管道时，一般会采用整体式结构的不锈钢材质制成，这样的设计显然会大大提高生产的成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连接密封性高且抗腐蚀的对焊法兰。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种对焊法兰，包括圆盘形本体，该本体的中心设有导流通道，以导流通道的圆心为准在本体的盘面上均匀的设有若干连接孔，本体的轴向一端设有与导流通道同心的圆环形凸台，另一端设有锥形的连接管，所述凸台的端面上设有与导流通道同心的环形凹槽，该导流通道的内壁焊有不锈钢材质的衬环。

本实用新型进一步设置为：所述环形凹槽的截面呈梯形设置。

本实用新型进一步设置为：所述连接管的顶部外周设有坡口。

本实用新型进一步设置为：所述所述坡口的倾斜面与导流通道的轴心之间所成角度为30-38°。

本实用新型进一步设置为：所述连接管与本体之间的连接处倒有加强圆角。

本实用新型进一步设置为：所述对焊法兰的所有棱边均倒有防刮圆角。

与现有技术相比，本实用新型具有下述优点：通过设置在凸台上的环形凹槽，使得对焊法兰与另一法兰连接时，提高两者的向对面的密封性；通过内衬在导流通道的内壁的衬环，使得当导流通道内流通腐蚀性液体时，不会对对焊法兰的流道造成影响，且不需要将整个对焊法兰都制成不锈钢，节约成本；通过连接管与本体之间设置的加强圆角，使得连接管与本体之间的焊接效果更好，且还能减少两者之间的应力集中；通过设置在连接管的顶部外周的坡口，提高了连接管与管子相焊接时的稳固性；通过设置在对焊法兰的所有棱边上都设置了防刮圆角，防止人们在拿取法兰的时候被刮伤。

附图说明

图1为本实用新型一种对焊法兰的底部视图；

图2为图1的A-A视图；

图3为本实用新型一种对焊法兰的轴侧图。

图中：1、本体；11、连接孔；2、凸台；21、环形凹槽；3、连接管；31、坡口；32、加强圆角；4、衬环；5、导流通道；6、防刮圆角。

具体实施方式

参照图1和图3对本实用新型一种对焊法兰实施例做进一步说明。

本实施例包括包括圆盘形本体1，该本体1的中心设有导流通道5，以导流通道5的圆心为准在本体1的盘面上均匀的设有若干连接孔11，本体1的轴向一端设有与导流通道5同心的圆环形凸台2，使得对焊法兰与另一法兰连接时，提高两者的向对面的密封性；另一端设有锥形的连接管3，所述连接管3的顶部外周设有坡口31，所述所述坡口31的倾斜面与导流通道5的轴心之间所成角度为30-38°，所述凸台2的端面上设有与导流通道5同心的环形凹槽21，所述环形凹槽21的截面呈梯形设置，该导流通道5的内壁焊有不锈钢材质的衬环4，当导流通道5内流通腐蚀性液体时，不会对对焊法兰的流道造成影响，且不需要将整个对焊法兰都制成不锈钢，节约成本。

根据上述结构和附图，连接管3的顶端与所需管材的开口端焊接固定，通过设置的坡口31，增加了连接管3与管材之间的连接紧密性，此处坡口31的斜面与导流通道5的轴之间的最佳角度为37°；两焊接端部的直径相等，而本体1上相对连接管3的另一端和另一对焊法兰盘体的端面相贴紧，且两对焊法兰的本体1上的连接孔11通过螺栓固定连接，这里的连接孔11均匀分布为4个。

进一步的，所述连接管3与本体1之间的连接处倒有加强圆角32，使得连接管3与本体1之间的焊接效果更好，且还能减少两者之间的应力集中

进一步的，所述对焊法兰的所有棱边均倒有防刮圆角6，防止人们在拿取法兰的时候被刮伤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。