[实用新型]一种自动化浸涂线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化浸涂线。

背景技术

在对一些结构比较复杂、外形不规则的产品进行外表面处理时，一般采用人手工进行操作处理，效率低，产品质量参差不齐，同时现有的工序对环境和操作人员的健康会造成不好的影响。为此本实用新型提供一种自动化浸涂线。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种自动化浸涂线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动化浸涂线，包括：

两并行设置的第一轨道和第二轨道，第一轨道和第二轨道内分别可滑动地安装有若干传动架和若干用于挂置待加工部件的吊架，第一轨道内设置有循环驱动机构，循环驱动机构驱动传动架移动，所述第二轨道设置有若干段可上下移动的升降段，所述传动架与吊架配合可驱动吊架沿第二轨道运动；

沿吊架行走方向还依次包括，水洗装置，用于对经过的待加工部件进行清洗；

加热装置，用于对经过的待加工部件进行加热；

浸粉装置，包括一粉桶，位于其中一升降段的下方；

固化装置，用于对待加工部件上的粉末进行固化；

冷却装置，用于对固化后的粉末进行冷却成型。

所述传动架具有一开口朝下的U型卡位，所述吊架一端位于该卡位内。

所述水洗装置包括水箱、发热装置和喷水器，发热装置作用在水箱内，喷水器与水箱连通。

所述加热装置包括呈筒状的前加热炉，前加热炉两侧设置有可升降的第一门体，第一轨道和第二轨道从前加热炉中穿过，所述前加热炉内设置有第一燃气机和第一风泵循环系统。

所述固化装置包括呈筒状的后加热炉，后加热炉两侧设置有可升降的第二门体，第一轨道和第二轨道从后加热炉中穿过，所述后加热炉内设置有第二燃气机和第二风泵循环系统。

所述冷却装置包括一位于其中一升降段下方的水桶。

所述第一轨道和第二轨道皆设置成环形闭合状态。

所述升降段的数量设置为两段，分别对应浸粉装置和冷却装置。

所述循环驱动机构包括电机和环形链条。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型通过设置第一轨道、第二轨道、水洗装置、加热装置、浸粉装置、固化装置及冷却装置可对结构比较复杂、外形不规则的产品外表面进行流水线式自动加工，工作效率，只需配备少量工作人员即可满足操作要求，节省人力成本，同时可减少对环境的伤害。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的原理示意图一；

图2是本实用新型的原理示意图二。

具体实施方式

参照图1和2，本实用新型是一种自动化浸涂线，包括：

两并行设置的呈环形闭合的第一轨道1和第二轨道2，第一轨道1和第二轨道2内分别可滑动地安装有若干传动架92和若干用于挂置待加工部件的吊架91，第一轨道1内设置有循环驱动机构，循环驱动机构驱动传动架92移动，第二轨道2设置有两段可上下移动的升降段3，传动架92与吊架91配合可驱动吊架91沿第二轨道2运动，循环驱动机构可采用电机驱动环形链条的结构形式，如此可驱动传动架92沿第一轨道1进行循环运动，传动架92进而驱动吊架91进行同步动作，传动架92具有一开口朝下的U型卡位，吊架91一端位于该卡位内；

沿吊架91行走方向还依次包括，水洗装置4，用于对经过的待加工部件进行清洗；

加热装置5，用于对经过的待加工部件进行加热；

浸粉装置6，包括一粉桶，位于其中一升降段3的下方；

固化装置7，用于对待加工部件上的粉末进行固化；

冷却装置8，用于对固化后的粉末进行冷却成型。