[实用新型]一种废钢预热加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种废钢预热加热炉。

背景技术

中频电炉炼钢是一个高耗能的行业，追求高产、优质、低耗是企业的必然目标。国家对节能减排提出了很高的要求，贯彻执行国家政策，是我们高耗能的钢铁行业义不容辞的责任。我国电炉钢产量提高很快，质量也不断提高；但能耗与国外同行业相比有一定的差距。

中频电炉的炼钢技术工艺也有了很大发展，主要表现在变频电源的技术进步；中频电炉的容量增大；冶炼时间不断缩短等,但是熔炼吹氧、余热利用等方面有待开发实施，现有技术中没有从根本上降低电能能耗。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种用于废钢预热加热炉，可以在中频电炉炼钢之前对废钢进行预热，预热后的废钢通过传送装置连续的进入中频电炉，能够节约电能，加热炉能够利用炼钢过程中的余热加热废钢，同时能够根据实际预加热的温度控制烧嘴的开启与关闭。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种废钢预热加热炉，包括加热炉炉体1、传送装置2、回流罩3，所述传送装置2设置在所述加热炉炉体1下方，所述加热炉炉体1两侧分别设有进料口5和出料口4，所述回流罩3通过液压油缸10支撑安装在所述加热炉炉体1的侧面，所述加热炉炉体1上还设有温度传感器9、烧嘴6，所述烧嘴6与管道7连接，管道7上设有阀门8，所述温度传感器9与所述阀门8均与控制器连接。

所述回流罩3的一端与所述出料口4连通。

所述传送装置2包括链板13、输送链条14、涨紧装置15、摆线针轮减速机12，所述传送装置2两端分别设有头部传动11和尾部传动16，所述链板13固定设置在所述输送链条14上。

所述输送链条14绕过所述头部传动11和尾部传动16。

所述烧嘴6位于靠近所述出料口4的加热炉炉体1上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种废钢预热加热炉采用发生炉煤气进行加热，气源来源方便，价格便宜，实现以煤代电，节约电能；

本实用新型对废钢进行预加热，缩短了冶炼周期，提高了生产率；

本实用新型的回流罩能够回收废钢中可燃物热量和烟气，利用余热对废钢进行加热，提高了能源利用率；

本实用新型能够将潮湿的废钢烘干，带有油垢、油漆的废钢预先完全燃烧，再进入在钢水中就会很平静，没有喷溅和小铁粒的损失；

本实用新型中的回流罩同时具有除尘功能，能够大幅度的减少烟气量，全炉密封送料加热，符合环保要求；

本实用新型实现了自动连续预热并加料，降低了劳动强度，同时节省了人力；

本实用新型炉体上设有温度传感器，能够实时监测炉体内的温度，当炉体内温度过低时，控制器能控制与之相连的阀门打开，烧嘴开始工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图1中：1、加热炉炉体；2、传送装置；3、回流罩；4、出料口；5、进料口；6、烧嘴；7、管道；8、阀门；9、温度传感器；10、液压油缸；11、头部传动；12、摆线针轮减速机；13、链板；14、输送链条；15、涨紧装置；16、尾部传动。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种废钢预热加热炉，包括加热炉炉体1、传送装置2、回流罩3，所述传送装置2设置在所述加热炉炉体1下方，所述加热炉炉体1两侧分别设有进料口5和出料口4，所述回流罩3通过液压油缸10支撑安装在所述加热炉炉体1的侧面，所述加热炉炉体1上还设有温度传感器9、烧嘴6，所述烧嘴6与管道7连接，管道7上设有阀门8，所述温度传感器9与所述阀门8均与控制器连接。

所述回流罩3的一端与所述出料口4连通，所述传送装置2包括链板13、输送链条14、涨紧装置15、摆线针轮减速机12，所述传送装置2两端分别设有头部传动11和尾部传动16，所述链板13固定设置在所述输送链条14上，所述输送链条14绕过所述头部传动11和尾部传动16，所述烧嘴6位于靠近所述出料口4的加热炉炉体1上。