[实用新型]气膜孔加工用激光喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别地，涉及一种气膜孔加工用激光喷嘴。

背景技术

传统的航空发动机火焰筒上的小角度壁气膜孔加工时，常采用电火花进行加工。加工时，按一个发动机火焰筒计算，一个火焰筒上的气膜孔的数量约4320个，电火花加工时，平均每50个气膜孔需消耗一根电极，加工一个气膜孔需要1分钟，故采用电火花加工时火焰筒的加工周期长、加工效率低、且电极消耗量大。现考虑采用激光加工设备对火焰筒上的小角度壁气膜孔进行加工，而现有的激光加工设备上的喷嘴8一般呈倒三角型，如附图图1所示，加工火焰筒上的小角度壁气膜孔时，喷嘴8容易与火焰筒发生干涉，从而影响气膜孔的加工质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种气膜孔加工用激光喷嘴，以解决采用现有激光加工设备上的喷嘴加工小角度壁气膜孔时存在的容易与火焰筒发生干涉的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种气膜孔加工用激光喷嘴，包括用于与产生激光流和高压气流的激光发生装置相连的第一接头，第一接头内设有供激光流和高压气流穿过的第一通道；第一接头的出流端连接有呈细长杆状的喷杆，喷杆内设有供激光流和高压气流穿过的第二通道，第二通道沿喷杆的长度方向延伸、且与第一通道连通。

进一步地，喷杆的长度为80mm～100mm；喷杆的截面呈环形，其外环尺寸为8mm～10mm，其内环尺寸为6mm～8mm。

进一步地，喷杆的长度为80mm；喷杆的横截面的外环尺寸为8mm，内环尺寸为6mm。

进一步地，喷杆通过焊接的方式与第一接头固定连接。

进一步地，喷杆的出流端可拆卸地连接有喷头，喷头内设有贯通的、并使穿过的激光流和高压气流集成以升压的第三通道，第三通道与第二通道连通。

进一步地，喷头呈圆锥台状，其扩口端与喷杆的出流端相连；第三通道连通喷头的扩口端和缩口端，且第三通道的中线与喷头的轴线重合。

进一步地，第三通道的截面呈与喷头相适应的圆锥台形，其扩口端的直径为4mm～6mm，其缩口端的直径为0.6mm～1mm，且第三通道的轴线与第二通道的轴线重合。

进一步地，喷头的扩口端通过螺纹连接的方式与喷杆的出流端可拆卸连接。

进一步地，第一接头包括呈圆柱状的且依次相连的第一段和第二段；第一段的顶端与激光发生装置可拆卸连接，第一段内设有沿其轴线方向贯通的第一段通道；第二段的外径大于第一段的外径，第二段的底端连接有喷杆，第二段上加工有沿其轴线方向贯通的第二段通道，第二段通道的直径小于第一段通道的直径，且第二段通道和第一段通道相连构成第一通道，且第一通道的中线与第二通道的中线重合。

进一步地，激光发生装置包括活动的活动臂、以及与活动臂可拆卸连接的第二接头，第二接头内加工有供激光流和高压气流穿过的第四通道，第二接头的出流端连接有第一段，且第四通道与第一通道连通。

本实用新型具有以下有益效果：

相比现有的呈倒三角型的喷嘴，本实用新型的激光喷嘴由于包括呈细长杆状的喷杆，故加工小角度壁气膜孔时，不会与火焰筒发生干涉，从而解决现有技术中存在的问题；另外，采用装设有本实用新型的激光喷嘴的激光发生装置加工火焰筒上的小角度壁气膜孔时，相比现有的电火花加工，其无需消耗电极，加工成本低，且加工时间短，加工效率高。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术的喷嘴装设于激光加工设备上的部分结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的气膜孔加工用激光喷嘴装设于激光发生装置上的部分结构示意图；

图3为图2中的激光喷嘴装设于激光发生装置上的部分半剖结构示意图。

图例说明

1、第一接头；11、第一段；110、第一段通道；12、第二段；120、第二段通道；101、第一通道；2、喷杆；201、第二通道；3、喷头；301、第三通道；4、活动臂；5、第二接头；501、第四通道；8、喷嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。