[实用新型]一种吸收体成型模轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一次性吸收用品机械领域，尤其涉及一种吸收体成型模轮。

背景技术

模轮在一次性吸收用品领域中是最常用，也是最重要的一个装置，其是用于生产吸收体的。现有的模轮大多采用负压吸附的方式，将原料吸附于模穴中，而后成型。但是，传统制作工艺中吸收体出现不密实及在吸收体后期二次制作过程中，高分子与木浆纤维串动的现象，成为影响产品的吸收性能及厚度尺寸的普遍因素。这几年薄型吸收体成为市场流行，木浆纤维与高分子混合比达到1：1。高分子不易被木浆纤维包裹住，出现高分子串动，易发生结团现象。充分吸收液体后芯体易断层。如何解决这一问题，很多时候都是采用改变原料、改变纤维粗度、改变高分子的原料来进行改进，但是其效果都不是很理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成型效果好、不易发生结团现象的吸收体成型模轮。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种吸收体成型模轮，包括模轮本体及罩设于模轮本体外的罩盖，所述罩盖远离模轮本体的一端上设有一内层，所述内层与罩盖之间形成一空腔，所述空腔内设有轴流风机，所述内层上设有复数个使轴流风机产生的气流跑出的风孔，所述罩盖连接有一喷雾装置，所述喷雾装置的喷雾口伸入罩盖内具有内层的一端。

优选的，所述轴流风机为两个，分别设于空腔的上、下两侧。

优选的，所述喷雾装置的喷雾口有三个，均匀分布地设于内层的圆周上。

优选的，所述喷雾装置为超声波雾化装置。

上述技术方案具有如下有益效果：通过雾化装置将配方液体雾化，在木浆粉碎机与成型模轮之间加入雾化配方液体，使得木浆纤维及高分子被包裹上雾化液体，高分子表面形成凝胶，粘连住木浆纤维，再通过负压系统在模轮表面成型，从而使得在后续的制作过程中不易出现高分子串动现象，配方液体干化后本身具有湿强性，在吸收体吸收液体后还能保持一定的强度，从而降低断层的现象的出现，提高吸收性能，而且所述罩盖远离模轮本体的一端上设有一内层，所述内层与罩盖之间形成一空腔，所述空腔内设有轴流风机，所述内层上设有复数个使轴流风机产生的气流跑出的风孔，通过这样的设置，能够使得高分子与浆料会在罩盖的中部向模轮的模穴移动，防止粘黏于罩盖的内壁，特别是在雾化区域，这种粘黏的可能性大大提升，通过这样的设置则可以有效避免；进一步的，所述轴流风机为两个，分别设于空腔的上、下两侧，设置有两个，且上下设置能够有效地增大从风孔出来的风力，防止高分子与浆料粘黏于罩盖内壁；进一步的，所述喷雾装置的喷雾口有三个，均匀分布地设于内层的圆周上，通过三个喷雾口的设置，能够有效地将罩盖的内壁空间覆盖，从而保证高分子与配方液体的接触，而且可以使得高分子会从罩盖的中部移动，而后进入模穴之中，防止高分子与浆料粘黏于罩盖内壁。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1所示，一种吸收体成型模轮，包括模轮本体1及罩设于模轮本体1外的罩盖2，所述罩盖2远离模轮本体1的一端上设有一内层3，所述内层3与罩盖2之间形成一空腔4，所述空腔4内设有轴流风机5，所述内层3上设有复数个使轴流风机5产生的气流跑出的风孔31，所述罩盖2连接有一喷雾装置6，所述喷雾装置6的喷雾口61伸入罩盖2内具有内层3的一端。所述轴流风机5为两个，分别设于空腔4的上、下两侧。所述喷雾装置6的喷雾口61有三个，均匀分布地设于内层3的圆周上。所述喷雾装置6为超声波雾化装置。