[实用新型]一种矿用湿式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下巷道的除尘领域，特别是一种新型的矿用湿式除尘器。

背景技术

在煤矿的工作面上，综掘机的采掘作业过程中，煤炭和岩石在挖掘中被破碎，形成了大量的粉尘。采煤机和皮带运输机落煤处也会产生大量的粉尘。弥漫的粉尘严重地威胁着煤矿工人的身体健康，尘肺病的发生率明显高于其它行业，作业条件仍然十分严峻。在狭窄的巷道中，要求除尘设备体积小，处理风量尽量大，维护工作量小。

干式除尘只适合瓦斯量极低的巷道或岩巷使用，所以大多数情况下还是需要使用湿式除尘器。现有技术的湿式除尘器通常是将雾化水气喷入除尘器风道，将含尘气流中的粉尘湿润后经过滤网清除，但由于矿井下的供水中，杂质很多，除尘用水的雾化喷嘴，极易造成堵塞。同时由于煤矿井下的地质条件很复杂，粉尘中有煤尘、岩粉、泥土、木屑、铁锈等等，过滤粉尘的过滤网也容易堵塞。此外，现有技术的除尘风机采用负压除尘结构，这种结构导致风机内的水流不畅，除尘效率差等不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种解决上述问题的结构设计更为合理、结构紧凑、操作方便、维护量小的矿用湿式除尘器。

一种矿用湿式除尘器，包括叶轮及一端固定在转轴上的叶轮轮毂，所述叶轮后部有脱水筒，其特征是所述叶轮与脱水筒之间设置有收水筒，所述收水筒内设置有锥筒形状的挡水片，所述叶轮轮毂为工字形结构，所述工字形结构的轮毂内角为弧形形状，在收水筒与叶轮轮毂间设置有供水管，所述供水管的出水口对应近转轴一侧的轮毂内角。

所述的一种矿用湿式除尘器，其特征是所述的挡水片为2-6片，各挡水片间有环形水槽。

所述的一种矿用湿式除尘器，其特征是所述的收水筒包括正压腔与常压腔，所述的挡水片置于正压腔内，所述的正压腔与常压腔间有前挡板相隔，所述前挡板上设置有常压腔孔。

所述的一种矿用湿式除尘器，其特征是所述的脱水筒内固定有与其同轴的扩压筒，所述扩压筒的外壁与脱水筒的内壁上固定有脱水丝网。

本实用新型的矿用湿式除尘器特点是：结构紧凑，除尘效率高，运转部件少，维护量小，工作状态稳定可靠。不用喷嘴，而是直接通入供水管。使用叶轮的轮毂来雾化水流，而不是叶片。对水质要求低，污水也可以，可以循环使用。利用叶轮轮毂的离心力，来使水流雾化，直接打击和拦截空气中的粉尘。大部分水雾和粉尘，直接被甩入收水筒，除尘区段十分简短和紧凑。采用防飞溅结构的收水筒，处理粉尘所用的水大部分在这里排出。由于收水筒是布置在叶轮后部的压风方向，收水筒挡水片区域为正压状态，内部的水排放容易。收水筒尾部设常压腔，常压腔内压力低于挡水片区域，吸引含有粉尘的气流和水流，以便水流的收集，并排出收水筒。在脱水筒内壁上粘贴脱水丝网，进行水雾脱水，保证脱水率。

附图说明

图1是矿用湿式除尘器主体结构示意图；

图2是图1的A-A视图；

图3是叶轮和收水筒结构示意图；

图4是图3中B-B视图；

图5是图3中C-C视图；

图6是叶轮轮毂放大示意图；

图7是脱水桶结构示意图；

图8是图7的A向视图；

图9是图8中E-E导流片剖示图；

图10是图7中D-D放大视图。

上述附图中箭头标示为风向示意。

图中，1-集风器，2-轴流风机，3-电机护罩，4-电机，5-轮毂内角,6-叶轮轮毂,7-叶轮叶片,8-收水筒,9-扩压筒,10-导流片,11-脱水筒,12-后护罩，13-机架,14-供水管,15-前排污槽,16-后排污槽，17-叶轮平衡块，18-连接板，19-挡水片，20-环形水槽，21-收水筒外壳,22-连通间隙,23-电机主轴,24-前孔板,25-前排污管，26-常压腔，27-前挡板，28-短连板，29-后水槽，30-后孔板，31-后排污管，32-脱水筒外壳，33-粘结剂，34-脱水丝网，35-阻水片，36-常压孔。

具体实施方式

下面结合附图，进一步说明本实用新型。

在图1-2中，本实用新型的矿用湿式除尘器主要由轴流风机2、供水管14、收水筒8、脱水筒11和机架13组成。轴流风机2位于矿用湿式除尘器的前部，用螺栓紧固在机架13上。收水筒8焊接在轴流风机2出风的外壳上，供水管14焊接在收水筒8的外壳上，通入收水筒8内部。脱水筒11用螺栓紧固在收水筒8的法兰上，并和机架13用螺栓相连接。