[实用新型]一种液压压块机

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造领域，具体涉及一种压块机，特别涉及一种液压压块机。

背景技术

压块机是利用特定的工作介质传递压力，将不同的原材料进行压缩成型的机械，按照流体传动类型可分为液压传动和流体传动，现有的液压压块机大多是通过油压传动，其工作原理是在废料框架上部设置一个压制液压油缸，有的在侧面也设置有侧推油缸进行进一步的压制，然而，以往的油压压块机大多没有导柱，容易造成压制形状不规则，而且液压油缸的压制模具没有限位，容易形成压制过度，传统压块机大部分是人工搬包，工作效率低下；因此，提供一种设计合理、结构简单、可进行压制限位和自动落料的液压压块机是非常必要的。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种设计合理、结构简单、可进行压制限位和自动落料的液压压块机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种液压压块机，它包括底框架，所述的底框架内部设置有空槽，所述的空槽左侧前端开设有出料板，所述的出料板下端设置有导板，所述的底框架下端设置有支撑平台，所述的底框架后部侧壁左端设置有侧推压板A，所述的侧推压板A后端连接有侧推油缸A，所述的侧推油缸A的外侧设置有侧框架A，所述的底框架右端侧壁设置有侧推压板B，所述的侧推压板B右端连接有侧推油缸B，所述的侧推油缸B外侧设置有侧框架B，所述的底框架上表面的四个角上均连接有导柱，所述的导柱上端共同连接有上模，所述的上模下端连接有下凸模，所述的上模上端连接有主推油缸。

所述的导柱为四根。

所述的侧框架A和侧框架B同底框架的连接方式均为焊接。

所述的导柱与底框架的连接方式为焊接。

所述的侧推油缸A、侧推油缸B和主推油缸均为圆柱形结构。

所述的出料板设置为可打开式活动结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用主推油缸、侧推油缸A和侧推油缸B，在正常工作时，操作人员将废料放入底框架内部的空槽中，然后启动主推油缸电源，主推油缸向下推动上模，上模带动与其连接的下凸模向下压制，直到上模接近底框架上表面位置时，停止主推油缸的压制工作，然后开启侧推油缸B，推动侧推压板B从右往左对废料进行二次压制，当压制到接近侧推压板A位置时停止压制，最后启动侧推油缸A带动侧推压板A进行最后一步压制，废料压制到出料板位置时停止工作，成型废料经出料板位置输送到导板，然后经导板运出，采用在上模下端设置下凸模，能够有效的控制压制的程度，防止挤压过度，影响废料的运出，采用导板，能保证成型的废料安全运出；本实用新型具有设计合理、结构简单，能实现自动落料和压制限位的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种液压压块机的结构示意图。

图2是本实用新型一种液压压块机底框架的俯视图。

图中：1、主推油缸2、上模3、下凸模4、导柱5、底框架6、侧推压板A7、侧推压板B8、侧框架B9、侧推油缸B10、空槽11、侧框架A12、侧推油缸A13、出料板14、导板15、支撑平台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种液压压块机，它包括底框架5，所述的底框架5内部设置有空槽10，所述的空槽10左侧前端开设有出料板13，所述的出料板13下端设置有导板14，所述的底框架5下端设置有支撑平台15，所述的底框架5后部侧壁左端设置有侧推压板A6，所述的侧推压板A6后端连接有侧推油缸A12，所述的侧推油缸A12的外侧设置有侧框架A11，所述的底框架5右端侧壁设置有侧推压板B7，所述的侧推压板B7右端连接有侧推油缸B9，所述的侧推油缸B9外侧设置有侧框架B8，所述的底框架5上表面的四个角上均连接有导柱4，所述的导柱4上端共同连接有上模2，所述的上模2下端连接有下凸模3，所述的上模2上端连接有主推油缸1。