[实用新型]全自动钢筋剪断器的剪切头

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属线材的加工机械，具体说是涉及全自动钢筋剪断器的剪切头,在建筑钢筋、拉丝机、调直机等行业使用。

背景技术

建筑工地上或者其他行业，常常需要把钢材定长剪切，对于十多毫米直径的线材还可以使用长柄的“手动大力钳”，对于粗的钢制线材，就得使用液压剪或伺服电机驱动的剪切机。

社会上现有的各种粗钢棒剪切机，其剪切头基本上都是用二个矩形的剪刀头，在一个动剪刀和静剪刀之间放置钢棒，然后二个剪刀头相向合拢，把钢棒剪断。这里有几个缺陷，一是钢棒需要另外设置机构握持，二是动剪刀在强大的钢棒阻力下，容易走偏，出现“角度剪切”，就是剪切断面是斜的。

有鉴于此，本发明人做了深入研究，设计出一种新颖的全自动钢筋剪断器的剪切头，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供全自动钢筋剪断器的剪切头。

本发明是通过下述技术方案得以实现的：

全自动钢筋剪断器的剪切头，包括：动刀头、静刀头、滑块、滑座；

所述动刀头安装在动刀座的凹坑里，是呈L型的硬质合金板；所述动刀座通过销轴销接在静刀座上，动刀座能围绕着销轴摆动；动刀座一端固定有滚柱，滚柱的外径与滑块的斜槽适配，滚柱能在斜槽中滑动；

所述静刀头安装在静刀座的凹坑里，是呈横向U型的硬质合金板；所述静刀座固定在滑座上；

所述滑块呈角尺形，上下端高度与滑座适配，滑块能在滑座中滑动，滑块中间设置了斜槽，滑块的角尺端设置了圆孔，便于和动力机构连接；

所述的滑座固定在机架上，滑座上固定了静刀座；

所述的动刀头侧面和静刀头侧面贴合，动刀头的L型和静刀头的横U型部份重合、允许待剪断的钢棒搁置在重合部分。

作为优化方案，所述的动刀座上端设置了动刀压紧块,用螺丝固定在动刀座凹坑里，把动刀头紧紧压住。

作为优化方案，所述的静刀座上端设置了静刀压紧块,用螺丝固定在动刀座凹坑里，把静刀头紧紧压住。

作为优化方案，所述的滚柱上安装了轴承，滚柱与斜槽的接触面是轴承外圈。

作为优化方案，所述的销轴上设置了轴承，动刀座与销轴的接触面是轴承外圈。

本实用新型的有益效果是：动刀头和静刀头的结构合理、牢固稳定、更换方便，静刀头本身就设置有握持机构，使用方便。

附图说明

图1为全自动钢筋剪断器的剪切头的结构分解图；

图2为全自动钢筋剪断器的剪切头剪切前的状态图；

图3为全自动钢筋剪断器的剪切头剪切后的状态图。

附图标记说明：

1动刀头，11动刀压紧块,12动刀座,13滚柱，2静刀头，21静刀压紧块，22静刀座，23销轴，3滑块，31斜槽，4滑座，5钢棒。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

实施例1

全自动钢筋剪断器的剪切头的结构如图1至图3所示，包括：包括：动刀头1、静刀头2、滑块3、滑座4；

所述动刀头1安装在动刀座12的凹坑里，是呈L型的硬质合金板；所述动刀座12通过销轴23销接在静刀座上，动刀座12能围绕着销轴23摆动；动刀座12一端固定有滚柱13，滚柱13的外径与滑块3的斜槽31适配，滚柱13能在斜槽31中滑动；

所述静刀头2安装在静刀座22的凹坑里，是呈横向U型的硬质合金板；所述静刀座22固定在滑座4上；

所述滑块3呈角尺形，上下端高度与滑座4适配，滑块3能在滑座4中滑动，滑块3中间设置了斜槽31，滑块3的角尺端设置了圆孔，便于和液压系统或者伺服电机等动力机构连接；

所述的滑座4固定在机架(未图示)上，滑座4上固定了静刀座22；

所述的动刀头1侧面和静刀头2侧面贴合，动刀头1的L型和静刀头2的横U型部份重合，允许待剪断的钢棒5搁置在重合部分。

因为切断钢棒的阻力很大，刀头使用尖刃是很容易钝的，所以本实施例中，动刀头1和静刀头2都是很厚的，纵然如此，使用久了，动刀头1和静刀头2也会因磨损而需要更换，所以本发明人在动刀座12上端设置了动刀压紧块11,用螺丝固定在动刀座12的凹坑里，把动刀头1紧紧压住，在静刀座22上端设置了静刀压紧块21,用螺丝固定在动刀座22的凹坑里，把静刀头2紧紧压住，这样固定便于更换。

本实施例中，所述的滚柱13上安装了轴承，滚柱13与斜槽31的接触面是轴承外圈。