[实用新型]一种板材翻边折弯模具有效
申请号: | 201520678821.0 | 申请日: | 2015-09-02 |
公开(公告)号: | CN204867118U | 公开(公告)日: | 2015-12-16 |
发明(设计)人: | 刘孝俊 | 申请(专利权)人: | 马鞍山市国菱机械刃模有限公司 |
主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10 |
代理公司: | 南京知识律师事务所 32207 | 代理人: | 蒋海军 |
地址: | 243000 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 板材 折弯 模具 | ||
技术领域
本实用新型属于折弯模具技术领域,更具体地说,涉及一种板材翻边折弯模具。
背景技术
现在人们对折弯机产品的要求多样,需求量的增大,在技术的不断创新的情况下,产品的更新换代比较迅速,产品丰富多彩。折弯机的发展不仅向着高端和多功能的方向发展,也在向着简易、廉价的数控折弯机方向发展,以满足各个层次的需求。
折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机。液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步和电液同步;液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。液压折弯机可以用来折弯各种金属板材外,操作者只要配上各种不同结构、形状的模具还能将金属板压、折成各种不同形状的工件,当配备相应的装备时,还可供冲孔之用。
液压折弯机可以利用专用模具进行折弯,达到特殊形状的折弯要求。目前,板材在折弯机中折弯时,沿折弯线两边,板材都要翻转上翘起来,其情况如图1所示,平板形的板材在上模具和下模具之间被折弯成一定角度时,沿折弯线的两边,板材向上翘起;而在很多时候,折弯线两边板材的长度相差很大,即在一个很宽的板材上折弯一边很窄的折弯边,此时,长边上翘给人工操作带来很大麻烦,一个人很难操作,此时也很难保证折弯线的准确位置,需要不停的人工测量并调整,而且,由于板材较大,在上翘过程中,板面很容发生变形,导致板面不平,降低板材质量,同时也给后续折弯带来很大的不便,此外,板材折弯过后,由于弹性恢复力作用,板材会压紧在下模凹槽的侧壁上,很难取出。
关于板材折弯的模具已经有很多,如专利公开号为CN201231284,公开日为2009年5月6日,公开的一种超长一体双折边模具,它包括上模、下模、导向柱和压缩弹簧,其中,上模模尖的角度为26°,而下模为整体式,下模上V形槽槽尖的角度为28°,在下模的下部沿长度方向均布开设各柱形导向盲槽,在各导向盲槽的槽底的中心均向上开设内螺纹孔,在整体式导向柱座的上平面上沿长度方向均布设置导向柱,各导向柱对应滑装在各柱形导向盲槽中,在导向柱座和导向柱上开设同轴的双台阶通孔;在各导向柱上的上段大直径孔中设置压缩弹簧,在各双台阶通孔中穿装固定螺栓并均对应拧入各内螺纹孔中,拧转固定螺栓按需调整压缩弹簧并将下模调整至同一高度,可无压痕折弯或压平超长的边,有效地提高折弯质量和生产效率,降低生产成本,但是该方案的原理与图1所示一样,其折弯过程中无法保证下模V形槽以外的板材的质量,依然会出现板材弯曲情况,并且,此种结构,上模和下模硬度和耐磨性要求很高,生产成本高。
又如中国专利公开号为CN202655488U,公开日为2013年1月9日,公开的一种双折边模具,它包括下模座和上模,所述的下模座的顶部为工作台面,所述的工作台面上设有截面为V形的第一V形槽,所述的下模座的工作台面上设有导柱,所述的导柱由上至下依次设有压边上模和压边下模,所述的压边上模和压边下模可沿导柱作往复运动,所述的压边下模的底部设有形状与第一V形槽配合的第一V形压边突块,所述的压边上模的顶部设有截面为V形的第二V形槽,所述的上模设置在压边上模的上方,上模的底部设有截面为V形的第二V形压边突块。该方案可以一次性对工件的不同部位进行不同角度的折弯,同时可以进行折边,节省了拆换模具的工序,提高了生产效率,但是其在折弯过程中折弯线位置难以保证,板面弯曲变形和对上下模的硬度与耐磨性等问题依然无法解决,所以其方案有待进一步改进。
发明内容
1、要解决的问题
针对现有板材折弯过程中,板材折弯线不准、板面易弯曲变形和折弯劳动强度大的问题,本实用新型提供一种板材翻边折弯模具,能够方便快速的对板材进行折弯,板材折弯线初始找准后,在折弯过程中无需校正也较精确,并且在折弯过程中只有短边上翘,长边不上翘,有效保证板面的平整性,而且只有少量部件需要高的硬度和耐磨性,生产成本低,使用该模具折弯后板材易取出,设计合理,结构简单,生产效率高。
2、技术方案
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种板材翻边折弯模具,包括上模和下模,所述的下模包括下模座、耐磨块、活动块和弹簧,所述的下模座中间设有U型槽,该U型槽由槽左侧边、槽底边和槽右侧边组成,所述的下模座位于U型槽左边的上表面的高度大于位于U型槽右边的上表面的高度;所述的耐磨块固定在U型槽的槽左侧边上;所述的活动块设置在U型槽内,活动块和下模座之间通过弹簧连接。
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