[实用新型]一种注射机的注射机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，其涉及到一种注射机部件，特别涉及到一种注射机的注射机构。

背景技术

注射机又名注射成型机，它是将热塑性材料进行加热塑化，并挤压到成型模具中成型，以得到各种形状的产品。现在市场上的注射机主要分为立式、卧式、全电式等，不论是那种注射机，其都包括开合锁模机构和注射机构两个部分，其中开合锁模机构用来固定和压紧成型模具，注射机构则用来向成型模具中注入塑化的原材料，即实现让塑化的原材料在成型模具中冷却成型后，在从成型模具中取出，以得到最终的产品。

现有技术中，注射机上注射机构的结构也有多种样式，如专利号为200810059666.9的中国实用新型专利公开了一种注塑机注射机构：包括前、后导杆支架，前、后导杆支架上装有射台导杆，射台导杆上有射台前板和射台后板，射台前板与整移油缸组件和料筒螺杆相连一起，料筒螺杆由液压马达和注射油缸驱动，液压马达与射台后板相连一起，射台前板后部装有直线导轨，射台后板下部装有滑块，滑块与直线导轨相配合，液压马达、注射阀板组件和注射油缸固定在射台后板上。这种注射机构通过液压马达带动螺杆转动，以实现对料筒中的原料进行细化和塑化，同时，通过对称设于螺杆两边的两个注射油缸推动螺杆向前推进，以实现将料筒中的原料挤压到料筒前端的喷嘴中，进而进入到成型模具中成型。这种注射机构在完成注射动作时，需要两个注射油缸配合工作，一方面使得耗油量和耗能量都比较大，另一方面，为了使得螺杆在运动过程中不会发生偏斜，两个注射油缸的动作同步性要求非常高，也即这种注射机构的安装精度也要求非常的高。综上即，这种注射机构存在着耗油量大、耗能量大和实用性不强缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耗油量少、耗能量少且实用性强的注射机的注射机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种注射机的注射机构，包括注射座、设于注射座上的料筒、设于料筒中的螺杆以及与螺杆相连的驱动机构，所述驱动机构包括电机座、设于电机座上的电机、套设于电机输出轴上的主动轮、与主动轮传动配合的从动轮以及与电机座相连的注射油缸，所述从动轮带动螺杆一起转动，所述注射油缸包括缸体和注射活塞杆，所述缸体固定于注射座上，所述注射活塞杆的轴线与所述螺杆的轴线相平行或相重合，且所述注射活塞杆与电机座相连，所述电机座设于注射座上，且与注射座活动连接。

在上述的一种注射机的注射机构中，所述驱动机构还包括联轴节，所述联轴节与电机座活动连接，所述从动轮套设于所述联轴节上，且与所述联轴节固定相连，所述螺杆的末端与联轴节固定相连。

在上述的一种注射机的注射机构中，所述联轴节与电机座通过多个轴承活动连接，且至少有一个所述轴承为单向推力球轴承或斜轴承。

在上述的一种注射机的注射机构中，所述注射座上设有与所述螺杆的轴线相平行的导轨，所述电机座上设有与导轨相对应的导轨台。

在上述的一种注射机的注射机构中，所述主动轮和从动轮通过传动带相连，所述主动轮和从动轮之间还设有张紧机构，所述张紧机构包括张紧轮，所述张紧轮与传动带相贴紧。

在上述的一种注射机的注射机构中，所述张紧机构还包括张紧轮座和与张紧轮座相连的伸缩杆，所述张紧轮座设于电机座上，所述电机座上设有滑槽，所述张紧轮座上设有与所述滑槽相对应的滑块，所述伸缩杆可牵引张紧轮座沿着滑槽滑动。

在上述的一种注射机的注射机构中，所述伸缩杆上设有螺纹，所述电机座上设有调节座，所述调节座上设有与伸缩杆相匹配的螺纹通孔。

在上述的一种注射机的注射机构中，所述料筒的前端设有自封喷头，所述自封喷头包括注口阀体、设于注口阀体中的注口阀芯、与注口阀芯相连的注口阀杆以及与注口阀杆相连的控制机构，所述注口阀体上设有注射入口和注射出口，所述注口阀芯上设有与所述注射入口和注射出口通道相对应的连通通道，所述注口阀芯将所述注射入口和注射出口相连通或分隔开。

在上述的一种注射机的注射机构中，所述控制机构包括：安装架，其固定于所述自封喷头上；驱动油缸，其包括壳体和活塞杆，所述壳体铰接于所述安装架上；第一连杆，其一端与活塞杆固定相连；第二连杆，其一端与注口阀杆固定相连，另一端与所述第一连杆的另一端铰接。