[实用新型]脱硫剂添加系统

说明书

技术领域

本实用新型属于电厂脱硫剂添加技术领域，特别涉及一种脱硫剂添加系统。

背景技术

目前常用的锅炉脱硫采用的是炉内直接喷钙工艺，也就是在锅炉燃烧的过程中向炉内喷洒石灰石粉末，这样的做法有诸多不足：其一、石灰石粉末是经过加工后得到的，其成本较高，约128元/吨；其二、石灰石粉末的喷洒量是根据二氧化硫的排放来进行控制的，从监控到调节喷洒量之间时间上会有滞后，这样也会导致二氧化硫的排放不够达标；其三，由于石灰石粉末的喷洒装置工作环境恶劣，工作一定时间后容易发生堵塞，不利于石灰石粉末的喷洒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低成本且稳定可靠脱硫剂添加系统。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种脱硫剂添加系统，包括用于输送煤的输煤皮带，所述的输煤皮带旁侧设置有输料单元，输料单元用于将石灰石颗粒添加至输煤皮带上，石灰石颗粒和煤一起由输煤皮带运输至锅炉内。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：通过在输煤皮带上设置输料单元，将石灰石颗粒与煤一起添加到锅炉内，这样一方面可以减少二氧化硫的排放，另一方面，这种添加方式无需使用石灰石粉末，可直接添加石灰石颗粒，降低了成本且添加方便。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的原理框图。

具体实施方式

下面结合图2至图3，对本实用新型做进一步详细叙述。

参阅图2，一种脱硫剂添加系统，包括用于输送煤的输煤皮带10，所述的输煤皮带10旁侧设置有输料单元20，输料单元20用于将石灰石颗粒添加至输煤皮带10上，石灰石颗粒和煤一起由输煤皮带10运输至锅炉内。再输送煤的时候，将石灰石颗粒与煤一起运输至锅炉内，这样就不用在燃烧的过程中向锅炉内喷洒石灰石粉末了，并且由于是在运输煤的过程中添加的石灰石，因此无需使用石灰石粉末，用石灰石颗粒就可以了，而石灰石颗粒的成本价为70元/吨，远小于石灰石粉末的价格128元/吨，大大降低了成本。

参阅图3，优选地，所述的输料单元20包括料斗21、称重给料机22，料斗21用于盛放石灰石颗粒，称重给料机22用于定量地将料斗21中的石灰石颗粒添加到输煤皮带10上。这里通过设置料斗21和称重给料机22，能够很方便的实现石灰石颗粒的添加。

进一步地，包括控制单元30，所述的控制单元30根据输煤皮带10的启停来控制称重给料机22的启停，控制单元30还输出控制命令至称重给料机22通过调节称重给料机22的转速来改变石灰石颗粒的添加比例。通过控制单元30，可以实现输煤皮带10启动的时候，称重给料机22能够同步启动，向煤中添加石灰石颗粒；并且，可以根据称重给料机22的转速调节石灰石颗粒的添加量，称重给料机22转速的设置，可以在控制单元20内设置好煤的输送量和称重给料机22转速的关系，控制单元30根据煤的输送量自动调节称重给料机22的转速；也可以是操作人员手动输入转速至控制单元30，控制单元30根据接收到的命令调节称重给料机22的转速。

优选地，为了保证石灰石颗粒和煤充分混合后进入锅炉内，所述的输煤皮带10有多级，称重给料机22位于远离锅炉一侧的输煤皮带10上方，称重给料机22与输煤皮带10的输送方向平行，料斗21位于称重给料机22的上方，这样设置以后，通过输煤皮带10倒送过程(即从一级皮带转运到下一级皮带上)自然实现煤和石灰石颗粒的均匀掺配，省略了掺配的工作。