[实用新型]机电一体玻璃器皿自动成型机料泡雏形旋转重热吹气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种玻璃料泡雏形旋转重热吹气装置。

背景技术

玻璃器皿的成型，是融熔的玻璃液转变为具有固定几何形状制品的过程。玻璃必须在一定的温度范围内才能成型，在成型时，玻璃液除作机械运动之外，还同周围介质进行连续的热传递。空心玻璃制品的成型时间周期包括：供料入雏形模和形成雏形，雏形传递与重热，在成型模中成型和冷却制品以及取出制品等每一个循环称为周期。雏形模周期和成型模周期之间，即在雏形模移开，雏形传送入成型模，直至在成型模中吹制制品之前，有一定的玻璃表面重热时间，重热对制品中玻璃的均匀分布和制品的表面质量都起着重要的作用，重热的时间随雏形玻璃表面温度下降的大小而变化。现有的玻璃雏形料泡成型工艺自动化程度低，控制精度差，重热过程存在运行不稳定等缺陷，影响整个玻璃制品的表面质量。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种玻璃料泡雏形旋转重热吹气装置，运行稳定，控制精度高，提高重热品质。

本实用新型提供一种玻璃料泡雏形旋转重热吹气装置，其中：公用底盘上端定位连接辅助盘，辅助盘上端定位连接间歇旋转动力执行机构，间歇旋转动力执行机构上端与转盘下端定位连接，转盘上平面边缘部均布3个孔，3组半圆口钳分别轴铰接在3个孔内，口钳内夹持套装口模，口钳后端在转盘上相对应位置处依次固定安装导轨、滑块、连杆托架、弹簧轴、前弹簧托架、弹簧、后弹簧托架、口钳连杆、销轴、轴承、螺母、后弯板，拉板、开闭口钳动力执行机构机座、开闭口钳动力执行机构，转盘中心通孔两端设有轴承室，立柱上端安装轴承并用压盖压紧并穿过转盘，再从立柱下端安装轴承并由压盖压紧轴承，立柱下端依次穿过间歇旋转动力执行机构、底座、辅助盘、底盘，在底盘下端用螺母紧固立柱，转盘下端面与间歇旋转动力机构输出端螺杆紧固连接，立柱上端有圆螺纹装有圆螺母，固定盘穿过立柱固定在圆螺母的上端，固定盘上平面用螺母紧固，固定盘上端再装有螺母，横梁穿过立柱上端用螺母紧固，固定盘上平面在与固定盘下部口模的相对应位置定位连接垂直运动输送旋转拨盘动力执行机构，旋转动力执行机构输出端穿过固定盘与花键轴定位连接，花键套与花键轴配合装配，花键套外圆与轴承内圆配合装配，轴承外圆与L型板横向平面配合装配，L型板横向下平面连接轴承压盖，L型板纵向部分平面穿过固定盘与垂直输送旋转拨盘动力执行机构输出端定位连接，花键轴下端与拨盘轴定位连接，拨盘轴设一外套，内装有轴承、密封圈，拨盘轴下端与拨盘定位连接，拨盘中心点与对应下方口模中心点平行且垂直，在公用底盘上平面与口模对应位置定位连接垂直运动输送火头动力执行机构，其输出端定位安装有燃气与氧气混合火头。

拨盘轴外套一侧设有进气孔连通拨盘轴内的中心孔，进气孔连接电-气比例阀，此阀信号输出端连接控制器IO。

垂直运动输送旋转拨盘动力执行机构为伺服直线电机，电机侧面定位安装光栅尺，伺服直线电机动力配线与光栅尺信号配线连接伺服电机驱动器，伺服直线电机两端两端定位安装有接近开关，信号配线连接控制器I、O端，限位、寻参找零位。

旋转动力执行机构为伺服电机，动力配线与旋转编码器配线连接伺服电机驱动器。

垂直运动输送火头动力执行机构为伺服电缸，动力配线与旋转编码器配线连接伺服电机驱动器，伺服电缸两端装有磁力开关，信号配线连接控制器I、O端。

间歇旋转动力执行机构优选伺服电机配用减速机，动力配线、旋转编码器配线和末端检测元件配线连接伺服驱动器，实现闭环控制。

工作原理及过程：

控制间歇旋转动力执行机构将已初步成形的空心雏形料泡由口模悬挂传送至旋转重热吹气装置后，同时控制口模上方的垂直运动输送旋转拨盘动力执行机构带动口模旋转机构向下运动，与垂直运动输送火头动力执行机构带动火头向上运动，旋转拨盘向下至口模上，控制旋转动力执行机构拨动口模旋转，重热机构向上到位后对空心玻璃料泡进行强制重热，调整空心玻璃的料泡温度，使空心玻璃料泡温度均匀，控制电-气比例阀在玻璃料泡上口对其内部进行吹气，使料泡膨胀、拉伸，调节玻璃雏形料泡的形状，使之趋于合理，控制垂直运动输送火头动力执行机构回原位，控制电-气比例阀停止吹气，控制旋转动力执行机构停止旋转，控制垂直运动输送旋转拨盘动力执行机构使旋转拨盘回原位，控制间歇旋转动力执行机构将调整后的玻璃雏形料泡传送至下一工作位。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：