[实用新型]一种转炉烟气蒸发冷却洗涤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转炉烟气蒸发冷却洗涤系统，属于大气污染防治及烟气冷却除尘技术领域。

背景技术

环保问题已成为制约我国钢铁工业持续协调发展的一个重要因素。2012年10月1日起实施的《钢铁工业大气汚染物排放标淮》(GB28664-2012)，对炼钢企业规定了更加严格的大气汚染物排放控制要求和限值。2013年2月27日，国家又决定钢铁、水泥等行业均将在不同时段开始执行大气污染物特别排放限值，2015年1月1日开始，无论新建还是现有企业，其排放浓度都必须达到50mg/m3以下，2013年2月27日，国家决定钢铁、水泥等行业在不同时段开始执行大气污染物特别排放限值；根据国家对环境质量要求愈来愈严格的趋势，目前较多城市和企业已把企业内控烟尘排放浓度定在30mg/Nm3以下。我国史上最严的新环保法自2015年1月1日已经开始实施,紧随其后,各地依据新环保法制订的种种细化政策将陆续出台。

当前环保治污正处于解决新老问题的关键时期，作为钢铁企业重要污染源之一的转炉炼钢环节，转炉一次烟气颗粒物排放是国家标准中特别列入的染物物排放监控源。企业如何根据实际情况，选择适合的处理工艺,实现转炉煤气净化回收工艺技术的能效升级，已成为钢铁企业现代转炉炼钢节能减排的热点和焦点。

转炉在吹氧冶炼过程中生成大量的高温气体，转炉烟气具有高温、流量大、含尘量多、有毒性和爆炸性等特点，采用未燃法回收煤气时，炉气中碳的主要氧化物CO含量平均约占70%。同时吹炼时，由于高温作用下铁的蒸发、气流的剧列搅拌、CO气泡的爆裂以及喷溅等各种原因产生大量的炉尘，其总量约为金属炉料的1%-2%,约为10%--20Kg/t钢，炉尘主要为FeO、Fe2O3、CaO、SiO2等粉尘，含尘量约为80—150g/Nm3。其粒径在炉气未燃时大部分为10m以上，炉气燃烧后则大部分为1m以下，相对捕集难度大。

目前转炉(一次烟气)煤气净化与回收系统烟气净化方式主要有全湿OG法、半干法(干湿组合)和干法LT法等形式，正在运行的转炉煤气净化回收工艺70%以上的是以日本OG法工艺为代表的湿式除尘设备即通常湿法OG。

通常分置的新OG湿法系统阻损仍高:实际使用中风机全压通常达到22KPa--24KPa；系统用水量大，配套的水处理设备庞大；设备维修量大，运行费用高。

通常OG湿法系统的脱水器与塔文洗涤及工艺用水为同一个循环水处理供水系统。实际运行过程中回用循环水悬浮物质量浓度常常超出150mg/L要求，许多情况下甚至＞250mg/L。

目前转炉炼钢工序往住由于转炉冶炼工况存在补吹，炉口结渣，铁矿石、炉料、冷却剂等入炉炉料相对差,进入系统烟气含尘浓度高，前置冷却洗涤除尘分级除尘效率低，从而除尘系统总除尘效率难以提高。

传统的冷却除尘过程中，长时间管壁上容易发生结垢现象，阻损较高，导致使用寿命低，降温除尘效果差。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，除尘效率高，烟气冷却效果好，不易在管壁上发生结垢现象，使用寿命长，能源消耗低的一种转炉烟气蒸发冷却洗涤系统。

为此本实用新型所采用的技术方案是：

包括与汽化冷却烟道末端连接的蒸发冷却洗涤塔和上行式旋流水膜除尘管，所述蒸发冷却洗涤塔的结构为立式塔状，所述蒸发冷却洗涤塔与上行式旋流水膜除尘管平行设置，所述蒸发冷却洗涤塔下端的出烟端与上行式旋流水膜除尘管下端的进烟端通过气水分离室相连通，所述蒸发冷却洗涤塔内分为上下两区，上区为蒸发冷却除尘区，下区为喷雾喷淋洗涤区，所述蒸发冷却除尘区内设有若干层喷枪I，所述喷雾喷淋洗涤区内设有若干层双向压力水雾喷枪，所述上行式旋流水膜除尘管的外壁上端环向套有液膜溢流槽，所述上行式旋流水膜除尘管内设有位于液膜溢流槽下方的方向朝下的若干层喷枪II。

进一步，所述喷枪I为双流体喷枪或双流体喷枪与单向或双向压力水雾喷枪I的组合。

进一步，所述蒸发冷却洗涤塔的上部高温段材质采用15CrMo，下部中温段材质采用20g。

进一步，所述喷枪II为双流体喷枪或双流体喷枪与单向或双向压力水雾喷枪I的组合。

进一步，所述液膜溢流槽的内壁高度低于外壁高度，所述内壁上端面设有齿形溢流堰，所述液膜溢流槽的外壁上设有进水管，液体从齿形溢流堰溢流到上行式旋流水膜除尘管内壁上形成一层不断向下均匀流动的水膜。

进一步，所述气水分离室的下端通过灰水排管连接自清洗水封排水器。

本实用新型的优点是：