[实用新型]金刚线制造专用炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及树脂金刚线制造技术领域，具体涉及一种金刚线制造专用炉。

背景技术

随着国内外光伏行业发展步伐的加快，在制造方面所使用的切割方式，逐渐由传统的游离切割普遍改变为金刚线切割，金刚线切割分为电镀金刚线和树脂金刚线两种，树脂金刚线在制造过程中需要使用固化装置对金刚线表层的树脂磨料进行固化，制造树脂金刚线工艺复杂，对于环境、温度、控制要求严格，在固化工序中，使用现有的固化炉容易出现温度不稳定的情况，进而导致成品金刚线切割过程中出现断线、切割不良、切割效率低下等问题，为了保证在固化过程中减少或杜绝固化不良引起的金刚线质量问题，就要求固化炉在工作过程中的温度必须稳定均匀，才能满足树脂金刚线的制造要求。

发明内容

本实用新型旨在解决现有的固化炉温度不稳定、容易导致金刚线表面树脂磨料固化不牢固、影响树脂金刚线质量的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

设计一种金刚线制造专用炉，包括炉体，所述炉体的中心设有贯通炉体上下端的中心加热区，在所述中心加热区的外部设有加热管，在所述中心加热区的上端设有热电偶；所述炉体的外壁为中空结构，在该中空结构内通有冷却水，在所述炉体的一侧下部设有冷却水进口、上部设有冷却水出口。

采用在炉体中心设置加热区、加热区周围设置加热管的方式，便于固化加热工序中金刚线匀速稳定通过该中心加热区，保证金刚线受热均匀；炉体外壁设置冷却水循环系统，能够起到对固化炉的冷却作用，避免加热温度过高，保证炉体冷却均匀，避免产生较大的温度变化；热电偶能够实时检测中心加热区的温度，并可与外部终端连接，便于读取和分析温度变化曲线，实现对炉体内加热温度的监控。

优选的，在所述炉体的外壁上设有保温层，能够保证炉体内温度更加稳定，不受外界影响。

优选的，在所述炉体的外侧上部和/或下部设有散热窗，能够将加热管的多余热量散出，保证炉体中的加热管线路安全。

优选的，在所述中心加热区内壁表面设有反光层，能够将固化炉内的加热热量集中到固化炉中心，保证中心加热区受热均匀、提高加热效率。

优选的，所述加热管为红外线中波加热管，具有热转换率高、热贯性小、化学稳定性好、辐射率稳定等优点。

优选的，所述加热管为红外线镀金加热管，能够实现固化炉的加热温度更加集中稳定，保证中心加热区温度控制在范围内。

优选的，还包括设置于炉体外部的控制器，所述控制器分别与所述加热管、热电偶对应连接，通过该控制器可以实现控制加热管加热、检测中心加热区的温度，并根据检测结果随时调整加热温度或冷却水循环速度等工作指标。

本实用新型的有益效果在于：结构简单、便于操作，能够实现对炉体内加热温度的实时监测和精确控制，保证炉体内加热区的加热温度稳定，对树脂金刚线进行均匀加热、固化效果好，避免了因加热温度高、变化大而导致的金刚线固化不良、质量差的问题。

附图说明

图1为本实用新型金刚线制造专用炉的结构示意图；

其中，1为炉体；2为中心加热区；3、4为加热管；5为热电偶；6为冷却水进口；7为冷却水出口；8为保温层；9为散热窗；10为控制器；11为树脂金刚线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本实用新型的实施方式，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：一种金刚线制造专用炉，参见图1，包括炉体1，炉体1的中心设有贯通炉体上下端的中心加热区2，在中心加热区2的外部设有加热管3、4，在中心加热区2的上端设有热电偶5；炉体1的外壁为中空结构，在该中空结构内通有冷却水，在炉体1的一侧下部设有冷却水进口6、上部设有冷却水出口7。在炉体1的外壁上设有保温层8，在炉体1的外侧上部和下部分别设有散热窗9，加热管3、4为红外线中波加热管。该金刚线制造专用炉还包括设置于炉体外部的控制器10，控制器10分别与加热管3、4、热电偶5对应连接，在控制器10内还设有继电器、温度传感器、报警装置、蜂鸣器或/和指示灯等元件，

实施例2：一种金刚线制造专用炉，与实施例1的不同之处在于，在中心加热区2内壁表面设有反光层。

实施例3：一种金刚线制造专用炉，与实施例1的不同之处在于，加热管3、4为红外线镀金加热管。

在以上实施例中所涉及的仪器设备如无特别说明，均为常规仪器设备。

本实用新型金刚线制造专用炉的具体工作方式为：