[实用新型]一种节能高效型熔解釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产设备，具体是一种节能高效型熔解釜。

背景技术

目前，现有的应用于生产的熔解釜主要为内盘管加热方式，其结构简单，换热效果不好，由于熔解时间长，物料长时间温度高泡在熔解内颜色会加深，往往难以达到生产工艺的要求，不仅耗费热能和时间，而且影响产品质量。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种节能高效型熔解釜，包括釜体，其特征在于：所述釜体上部设有进料孔、出料口、电机、减速器，釜体内设有搅拌轴、原料下推搅拌叶、盘管，电机通过减速器带动搅拌轴在釜体内转动，原料下推搅拌叶设在搅拌轴的中部，所述的釜体底部设有测温探头接口，所述的釜体对应盘管设有进油口和出油口。

所述的搅拌轴是竖向设在釜体内中间。

所述的釜体内底部还设有与出料口相通连接的出料管。

所述的盘管设在釜体内两侧，所述的盘管的进油口设在釜体的侧壁下部，盘管的出油口设在釜体的侧壁上部。

采用上述结构后，由于熔解釜整体合理结构设置，其釜体内设有搅拌轴和原料向下推搅拌叶、盘管，搅拌中部设有原料向下推搅拌叶，使物料在釜体内翻转流动，不但使物料受热更均匀更快，熔融速度加快，而且保证了物料的质量不变，熔融时间更短，工作效率更高，结合减速器对搅拌轴的控制，底部设有测温探头接口，可以在熔解釜在升温到一定温度时开动搅拌，进一步使物料有效控制下进行熔融，从而提高工作效率和避免物料颜色加深，减少能源损耗。

本实用新型结构实用，有效提高提高产品使用性、实用性及有效性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中标示为：

1、釜体；2、进料孔；3、出料口；4、电机；5、减速器；6、搅拌轴；7、原料下推搅拌叶；8、测温探头接口，9、盘管；10、进油口；11、出油口、12出料管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型名称的具体实施例作进一步详述，但不构成对本实用新型的任何限制。

如图1所示，一种节能高效型熔解釜，包括釜体1，所述釜体1上部设有进料孔2、出料口3、电机4、减速器5，釜体1内设有搅拌轴6、原料下推搅拌叶7、盘管9，电机4通过减速器5带动搅拌轴6在釜体1内转动，原料下推搅拌叶7设在搅拌轴6的中部，所述的釜体1底部设有测温探头接口8，所述的釜体1对应盘管9设有进油口10和出油口11，所述的搅拌轴6是竖向设在釜体内中间，实现进一步有效的均匀搅拌，所述的盘管9设在釜体1内两侧，所述的进油口10设在釜体1的侧壁下部，出油口11设在釜体1的侧壁上部，进一步有效实现对釜体1进行均匀加热。

所述的釜体1内底部还设有与出料口3相通连接的出料管12，可实现从釜体1底部出料，进一步防止底部物料出现颜色加深。

本实用新型由于在熔解釜整体合理结构设置，其釜体内设有搅拌轴和原料向下推搅拌叶、盘管，搅拌中部设有原料向下推搅拌叶，使物料在釜体内翻转流动，不但使物料受热更均匀更快，熔融速度加快，而且保证了物料的质量不变，熔融时间更短，工作效率更高，结合减速器对搅拌轴的控制，同时底部设有测温探头接口，可以在熔解釜在升温到一定温度时开动搅拌，进一步使物料有效控制下进行熔融，从而提高工作效率和避免物料颜色加深，减少能源损耗。

本实用新型结构实用，有效提高提高产品使用性、实用性及有效性。