[实用新型]一种预制墙板

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种预制墙板。

背景技术

传统预制墙板是指在预制厂或建筑工地通过注模工艺加工制成的供建筑装配用的加筋混凝土板型构建，与砌块砌筑相比，传统预制墙板可缩短建筑施工周期，但其重量大、装卸不方便、保温隔热效果差，不适合在工业厂房中使用。现有新型预制墙板一般由钢结构骨架、芯材和面板组成，其重量轻，保温隔热效果好，但墙板与墙板间连接复杂或不易组装，且墙板多为从下至上纵向组装，墙板间接缝处易出现积液或积污。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种预制墙板，通过将墙板的一端嵌套在另一墙板的相应端，再通过螺栓固定，使墙板与墙板间的连接简单，方便组装。

本实用新型还有一个目的是通过将墙板横向组装，使墙板间的接缝垂直于水平面，不易积液或积污。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种预制墙板，包括：

支撑层，其位于所述预制墙板中部，其一端的两侧均设有第一螺孔；

隔热防火层，其包括结构和组成相同的第一隔热防火层和第二隔热防火层，所述第一隔热防火层和所述第二隔热防火层对称设置在所述支撑层两侧，其中，

所述第一隔热层包括一体成型的主体、第一副体和第二副体，其中，

所述主体为长方体，其设置在所述支撑层的一侧，其长度小于所述支撑层长度；

所述第一副体为长方体，其设置在所述主体的一端，其外边缘与所述主体外边缘平齐，其宽度小于所述主体宽度，所述第一副体上设有贯穿所述第一副体的第二螺孔，所述第二螺孔与所述第一螺孔位于一条直线上；

所述第二副体为长方体，其设置在所述主体的另一端，其内边缘与所述主体内边缘平齐，其长度与所述第一副体长度相等，其宽度略小于所述主体宽度与所述第一副体宽度之差，所述第二副体上设有贯穿所述第二副体的第三螺孔，其设置为，两块预制墙板拼接时，所述第三螺孔与所述第二螺孔和所述第一螺孔位于一条直线上。

优选的是，所述的预制墙板，所述支撑层包括立柱、横梁、支撑柱和支撑条，所述立柱、横梁和支撑柱相互垂直固定连接，组成长方体框架结构；所述支撑条分别沿对角线固定在相邻的所述横梁和所述支撑柱组成的长方形框架上；所述支撑层的一端的所述横梁的内侧固定有垫板，所述横梁与所述垫板连接处水平设有所述第一螺孔。

优选的是，所述的预制墙板，所述立柱和所述横梁的连接处固定有加强筋。

优选的是，所述的预制墙板，所述横梁和所述垫板间设有缓冲垫片。

优选的是，所述的预制墙板，其特征在于，还包括连接装置，其设置在所述支撑层和所述隔热防火层的上端和下端，用于固定所述支撑层和所述隔热防火层。

优选的是，所述的预制墙板，所述连接装置为U型卡件。

优选的是，所述的预制墙板，所述隔热防火层包括填充层和面板，其中，所述填充层为膨胀珍珠岩防火板。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、通过将预制墙板的一端嵌套在另一预制墙板的相应端，再通过螺栓固定就可完成预制墙板组装，组装方法简单，工作效率高；

第二、通过将预制墙板横向组装，使墙板间的接缝垂直于水平面，可有效避免接缝积液或积污，降低墙板清洗难度，提高墙板的使用寿命；

第三、采用钢结构框架作为支撑层，即可保证预制墙板的承重要求，同时减轻了墙板的重量，便于运输和组装；

第四、采用膨胀珍珠岩防火板作为填充层，可保温、隔热、防火、防潮和耐腐蚀，完全满足工业厂房尤其是化工厂房对墙板的要求；

第五、由于本实用新型的预制墙板在与H型钢结构立柱连接时，可将立柱完全嵌套在预制墙板内部，避免立柱暴露在外，提高了钢结构厂房的耐火和抗锈蚀性能。

第六、本实用新型的预制墙板结构简单，适用于工业化批量生产。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的横切面结构示意图；

图2为本实用新型的支撑层结构示意图。

图中：1、支撑层；2、第一隔热防火层；3、第二隔热防火层；4、第二螺孔；5、第三螺孔；11、垫板；12、第一螺孔；13、横梁；14、立柱；15、支撑柱；16、支撑条；21、主体；22、第一副体；23、第二副体。