[实用新型]加弹机的卷绕装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及加弹机的卷绕装置。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能弹力丝的一种机械，加弹机已广泛应用于纺织机械领域；目前加弹机上具有将无捻丝卷绕在丝筒上的卷绕装置，由于丝筒安装在夹盘上，在旋转过程中，夹持不牢固，丝筒容易发生掉落；由于丝筒套设在卷绕装置两侧的夹盘上并随着摩擦辊的旋转而旋转，丝筒与夹盘接触摩擦产生热量，长时间使用后，容易导致夹盘损坏；由于纱线在丝筒上越卷越厚，丝筒也会随着纱线卷绕厚度的改变而向上移动，在丝筒向上移动的过程中，容易导致丝筒位置发生偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供降低丝筒与夹盘接触摩擦，延长夹盘使用寿命，且丝筒移动稳定的加弹机的卷绕装置。

本实用新型的技术方案如下：

加弹机的卷绕装置；包括底座、底座两侧的支撑杆上铰接有可转动的“U”形座；所述“U”形座一侧活动连接有左提杆，另一侧固定连接的右提杆；所述左、右提杆前端分别设有相对应的左夹盘和右夹盘；其特征在于，所述左夹盘中央设有左圆形凸台，该左圆形凸台侧面上设有“V”形槽；所述底座正面两侧均向外延伸形成支撑座，该支撑座前端均设置有第一导向滑轨，第一导向滑轨顶端与支撑杆之间连接有拉簧；所述第一导向滑轨呈“S”形，且第一导向滑轨上方设置有限位开槽；所述左、右提杆外侧面均设有安装座，该安装座上均设置有与第一导向滑轨配合使用的导向轮。

所述右夹盘前侧的右提杆上设置有第二导向滑轨，该第二导向滑轨呈圆弧形。通过设置第二导向滑轨，以限制“U”形座前、后位置的偏移；并且第二导向滑轨呈圆弧形，当丝筒上的纱线卷绕的越来越厚并缓缓的向上运动时，使“U”形座受力均匀，不影响安装在“U”形座上的丝筒卷绕效果。

所述底座与“U”形座之间连接有两压簧。由于底座与“U”形座之间连接有两压簧，当丝筒向上移动到一定位置时，压簧将产生向上的推力，以推动丝筒向上移动，并卡入限位凹槽内。

所述左提杆与“U”形座之间枢接有复位弹簧。由于左提杆与“U”形座之间枢接有复位弹簧，以便于拆装丝筒；左提杆可以进行左右的旋转，当需要安装或取下丝筒时，只需向左提杆向外侧拨开，并将丝筒插入左、右夹盘之间即可；并且通过设置的复位弹簧，当丝筒插入左、右夹盘之间后，操作者松开左提杆，左提杆受到复位弹簧的拉力将自动向内侧移动，将丝筒夹持牢固。

所述左、右夹盘均采用聚四氟乙烯材质。由于聚四氟乙烯具有耐高温的特点，且它的摩擦系数极低；因此左、右夹盘采用聚四氟乙烯，可以大大提高左、右夹盘的使用寿命。

所述左、右夹盘上均设有冷却装置；所述冷却装置包括设置导热安装座，该导热安装座外表面上盘绕有冷却盘管，该冷却盘管连接有冷却泵，该冷却泵连接有冷却水储液箱。通过设置导热安装座吸走左、右夹盘上的热量，并通过冷却盘管内的冷却水将热量带走，以实现左、右夹盘的降温，提高左、右夹盘的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：通过设置左、右夹盘以夹持丝筒；由于左圆形凸台上设置了“V”形槽，使得丝筒夹持的更牢固，且在丝筒旋转时，降低了丝筒与左圆形凸台的摩擦力，还避免了丝筒与左圆形凸台接触处热量的聚集；由于设置了两第一导向滑轨，当丝筒卷绕的越来越厚时，给丝筒下方的摩擦辊一个向下的压力，而由于摩擦辊是固定不动的，因此摩擦辊的反作用力将使“U”形座做上升的运动，通过安装座上的导向轮旋转并沿第一导向滑轨移动，使得“U”形座做上升运动时移动的更稳定，且避免发生位置的偏移；由于第一导向滑轨呈“S”形，当丝筒上的纱线卷绕的越来越厚并缓缓的向上运动时，使“U”形座受力均匀，不影响安装在“U”形座上的丝筒卷绕效果；由于第一导向滑轨上方设置有限位开槽，因此当丝筒卷绕到一定厚度时，“U”形座的左、右提杆上的导向轮均会移动到相应的限位开槽内，此时使丝筒无法继续卷绕，以确保丝筒上纱线卷绕的厚度。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

其中：图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位开槽结构示意图；

图3为本实用新型结构导向轮示意图；

图4为本实用新型冷却装置结构示意图；