[实用新型]蒸汽-直燃双能源一体化集中供冷系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集中供冷系统，特别是一种基于溴化锂制冷机组的集中供冷系统。

背景技术

当前，由于空调中制冷设备耗电过多，供电量不足及环境问题日益被世人所重视，特别是CFC工质对大气臭氧层的破坏作用，使业界的研究热点集中到吸收式制冷机上。

溴化锂吸收式制冷机是以热源为动力，水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，制取0℃以上低温水的一种制冷设备。这种制冷设备具有节能省电的优点，可利用低品位热源作原始动力提供制冷，并且机组运动部件少，安装简便，运转平稳，尤其是在负荷变化时机组性能稳定，可以在10％至100％之间进行冷量无级调节，噪声小，制造方便，特别适用于大、中型空调工程。

传统的溴化锂吸收式制冷机主要有直燃型和蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组这两种，但这两种机组受单一能源的束缚，无法长期稳定运转。有鉴于此，业界又发展出了蒸汽-直燃双能源一体化制冷机组，其既可使用蒸汽作为热源运转也可使用燃料直接燃烧运转，因此突破了单一能源的束缚，不仅可以长期稳定运行，并且在机组的寿命期内，用户可以依据能源市场价选择最经济的模式运行。

尽管蒸汽-直燃双能源一体化制冷机组有前述的这些优点，但是现有的此类制冷机组仍存在一些缺陷。例如，其在运行时只能有一种能源输入，但两个高压发生器(简称“高发”)同时参与循环。因此，这种结构和运行方式一方面会使得机组的主机启、停时间较常规单能源机组长半个小时以上，随之影响系统运行时水温波动，同时增加系统启、停电耗，另一方面由于双高发同时参与加热循环，对一部分溴化锂溶液输入的能量无法得到充分利用，并且冗余的高发运行还会带来运行中的散热损失。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种蒸汽-直燃双能源一体化集中供冷系统，从而克服现有技术中的不足。

为实现前述发明目的，本实用新型采用的技术方案包括：

一种蒸汽-直燃双能源一体化集中供冷系统，包括直燃高压发生器、蒸汽高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器，所述直燃高压发生器和蒸汽高压发生器分立设置，并且所述直燃高压发生器和蒸汽高压发生器的浓溶液出口分别经溶液角阀与高温溶液热交换器的浓溶液入口连通，所述高温溶液热交换器的浓溶液出口与吸收器的溶液入口连通，所述高温溶液热交换器的稀溶液入口与发生泵连通，所述高温溶液热交换器的稀溶液出口分别经溶液角阀与直燃高压发生器的稀溶液入口和蒸汽高压发生器的稀溶液入口连通，所述低压发生器的浓溶液出口与低温溶液热交换器的浓溶液入口连通，所述低温溶液热交换器的浓溶液出口与吸收器的溶液入口连通，所述低温溶液热交换器的稀溶液入口和稀溶液出口分别与发生泵的溶液出口和低压发生器的稀溶液入口连通。

进一步地，所述的蒸汽-直燃双能源一体化集中供冷系统还包括凝水换热器，与所述蒸汽高压发生器配合的蒸汽输送管路从所述凝水换热器中通过，并且所述凝水换热器的稀溶液入口和稀溶液出口分别经溶液角阀与稀溶液输送管路连通。

进一步地，所述稀溶液输送管路包括稀溶液输入段和稀溶液输出段，所述稀溶液输入段与所述凝水换热器的稀溶液入口连通，所述稀溶液输出段与所述凝水换热器的稀溶液出口连通，并且所述稀溶液输入段和稀溶液输出段之间还经溶液角阀直接连通。

进一步地，所述稀溶液输出段上与低温溶液热交换器接近处还设置有低发结晶温度探测器。

进一步地，与所述直燃高压发生器及蒸汽高压发生器的浓溶液出口连通的浓溶液输送管路上还设有高发结晶温度探测器。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：通过将直燃高压发生器、蒸汽高压发生器彼此分立设置，并使其分别与该一体化集中供冷系统的其它组件连通，可以使该两个高压发生器不同时参与循环，大幅减少机组的主机启、停时间，降低系统启、停电耗和能量损失，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中蒸汽高发单独运行时的原理图；

图2是本实用新型一实施例中直燃高发单独运行时的原理图；

附图标记说明：直燃高压发生器(简称直燃高发)1，蒸汽高压发生器(简称蒸汽高发)1’，高温溶液热交换器2，低温溶液热交换器3，凝水换热器4，发生泵5，吸收器6，高发结晶温度探测器7，低发结晶温度探测器8，溶液角阀9、10、11、12、13、14、15，低压发生器16(简称低发)，蒸汽G，蒸汽冷凝水W，天然气F。

具体实施方式